SLS on selektiivistä lasersintrausta. Käytetyt metallimateriaalit ovat käsiteltyjä sekajauheita, joissa on matalan sulamispisteen metalleja tai polymeerimateriaaleja. Prosessoinnin aikana matalan sulamispisteen materiaalit sulavat, mutta korkean sulamispisteen metallijauheet eivät sula. Sulattua materiaalia käytetään liimaukseen ja muovaukseen, joten kokonaisuudessa on huokoset ja huonot mekaaniset ominaisuudet. Jos sitä käytetään, se on sulatettava uudelleen korkeassa lämpötilassa.
Vasemmanpuoleinen jauhelokero nousee vähitellen, puristustela työntyy yli täydentääkseen jauhetta oikealla olevaan tulostusalustalle, ja tulostuslokero laskee asteittain. Korkean{0}}energiset lasersäteet säteilyttävät metallijauheen tiivistäen jauheen kokonaisuudeksi. Laserilla skannattu osa tiivistyy, kun taas skannaamaton osa on edelleen jauhetta ja sillä on tukirooli.
SLM on valikoiva lasersulatus. Kuten nimestä voi päätellä, jauhe sulatetaan kokonaan laserilla käsittelyn aikana. Sideainetta ei tarvita. Muovaustarkkuus ja mekaaniset ominaisuudet ovat parempia kuin SLS. SLM on uusi teknologia verrattuna SLS:ään, ja se on myös SLS-teknologian laajennus. Näiden kahden menetelmän prosessi on periaatteessa sama. Erona on se, että SLM käyttää metallijauhetta SLS:ssä olevan -suurimolekyylisen polymeerin sijasta sideaineena. Matalan{1}}huokoinen lopputuote muodostetaan suoraan yhdessä vaiheessa, eikä tunkeutumista tarvita kuten SLS-tekniikassa.
Etu:
Ensinnäkin SLS voi käyttää monia materiaaleja. Materiaalina voidaan käyttää polymeerejä, metalleja, keramiikkaa, kipsiä, nailonia ja muita jauheita. Markkinoiden jalostumisesta johtuen metallimateriaaleja kutsutaan nyt kuitenkin nimellä SLM. Samaan aikaan markkinatilanteesta johtuen SLS:ssä käytettävien materiaalien tulee muodostaa 90 prosenttia nylonmateriaaleista, joten oletusarvoisesti käytämme SLS:ää painonailonmateriaaleina.
Toiseksi tarkkuus, nyt normaali tarkkuus on saavuttaa toleranssi plus tai miinus 0.1mm.
Kolmanneksi tukea ei tarvita. Se ei tarvitse tukirakennetta. Laminointiprosessin aikana ripustettu kerros voidaan tukea suoraan sintraamattomalla jauheella. Tämän pitäisi olla yksi SLS:n suurimmista eduista.
Kolmanneksi materiaalien käyttöaste on korkea ja materiaalien käyttöaste korkea. Koska tukea ei tarvita, pohjaa ei tarvitse lisätä, se on yleisin 3D-tulostustekniikka, jolla on korkein materiaalin käyttöaste, ja hinta on suhteellisen halpa, mutta se on kalliimpi kuin SLA.