Vähentävä valmistus eroaa lisäävästä valmistuksesta siinä, että se poistaa materiaalin tuottaakseen osan halutusta koosta. Ensinnäkin vähentäviä valmistusmenetelmiä on monenlaisia, aivan kuten lisäävä valmistus sisältää useita prosesseja. Olet esimerkiksi saattanut kuulla termin "CNC-työstö". Se on lyhenne sanoista Computer Numerical Control ja kattaa materiaalinpoistotekniikat, jotka perustuvat digitaaliseen ohjelmaan, joka ohjaa työstökonetta, kuten porausta, sorvausta, jyrsintää tai tylsää, josta puhumme usein. CNC-työstö on nyt yhteensopiva monenlaisten materiaalien kanssa muoveista metalleihin.
Mikä on CNC-työstö?
CNC-työstö koostuu useista prosesseista, sorvaus- ja poraustekniikat otetaan käyttöön ensimmäistä kertaa, ja työstöprosessi on tarkoitettu osien siirtämiseen pyörivillä akseleilla. Osan koneistamiseen tarvittava energia saadaan itse osan liikkeestä. Nämä menetelmät mahdollistavat minkä tahansa pyörimisen mallinnetun osan valmistamisen. Erityisesti se on 2D-piirustus, joka replikoidaan äärettömästi pyörimisakselia pitkin, mikä johtaa 3D-malliin. Eri nimistään huolimatta kääntyminen ja tylsyys ovat hyvin samankaltaisia, koska molemmat käyttävät samoja periaatteita. Suurin ero on se, että vaikka poraus toimii osan sisäpuolella, kääntäminen toimii ulkopuolelta, mikä mahdollistaa puun, metallin ja tiettyjen muovimateriaalien koneistuksen. On myös eräänlainen jyrsintä. Äärimmäisen tarkasti, kyky luoda osia, joissa on sisäisiä onteloita, ja kyky valmistaa osia, jyrsintä on erittäin tärkeä valmistusväline. Tämä tekniikka käyttää jyrsintä materiaalin leikkaamiseen sivusuunnassa. Tämä tarkoittaa, että kun leikkuri on materiaalissa, se voi liikkua pystysuoraan ja poistaa materiaalia polkuaan pitkin. Jyrsintä on yhteensopiva monien materiaalien kanssa, koska se soveltuu erilaisiin tehtäviin ja materiaalinkäsittelyyn. Siitä huolimatta tällä menetelmällä on joitain haittoja, jotka vähentävät sen käsittelyn helppoutta. Esimerkiksi osan koneistus on usein jaettu useisiin vaiheisiin/toimintoihin, jotka kaikki vaativat ajoittaisia työkalumuutoksia.
Poraukseen ja jyrsintään käytetyt työkalut ovat hyvin samankaltaisia, mutta niitä ei pidä sekoittaa. Porausta käytetään vain pyöreiden reikien tekemiseen poranterällä. Vaikka jyrsintä tarjoaa suuremman valmistusvapauden, varsinkin kun voit tehdä reikiä tai muotoja, joiden halkaisija on suurempi kuin itse, porauksen avulla voit tehdä reikiä, jotka ovat yhtä suuria kuin poran halkaisija. Monista eduistaan huolimatta jyrsintä on paljon hitaampaa kuin poraus lävistettäessä, minkä vuoksi poraus on parempi useiden identtisten leikkausten tekemiseen peräkkäin. Vaikka CNC-työstö kattaa monia tekniikoita, vähentävä valmistus ei rajoitu näihin. Monet teollisuudenalat käyttävät myös muita menetelmiä, kuten leikkausta.
Haitat ja edut verrattuna lisäävään valmistukseen
Vähentävän valmistustekniikan tärkeimmät edut
1, Tarjoa korkea mittatarkkuus. Vähentävä valmistus mahdollistaa osien valmistamisen huoneenlämmössä välttäen materiaalin työhön (kutistumiseen) liittyviä mittatarkkuusongelmia. Tilavuuden tarkkuuden varmistamiseksi vähentävässä valmistuksessa ympäristöä on valvottava.
2. Yhteensopivia materiaaleja on laajempi valikoima. Metalli-, muovi- tai puuosien vähentävä käsittely on mahdollista suorittaa samalla koneella.
Vähentävien valmistusprosessien haitat.
1. 3D-tulostukseen verrattuna erilaiset vähentävät valmistusmenetelmät jättävät suuren määrän romua, kun taas lisäävä valmistus on houkuttelevaa, koska se käyttää vain tarvittavaa määrää materiaalia.
2. Ei tarjoa valmistusvapautta, jota 3D-tulostus tekee. Tulostettavaa osaa on joskus käsiteltävä useita kertoja eri koneilla ja koottava useisiin osiin, ennen kuin se voidaan toistaa vähentävällä valmistuksella.
Miten vähentävä ja lisäävä valmistus täydentävät toisiaan?
Vähentävän ja lisäävän valmistuksen erilaisten teknisten lähestymistapojen vuoksi niitä käytetään enimmäkseen täydentävillä tavoilla. Koska 3D-tulostustekniikka alkoi kasvaa voimakkaasti, sitä käytetään useimmiten prototyyppien luomiseen. Itse 3D-tulostuksen teknisten etujen ansiosta se mahdollistaa useiden osien nopean ja edullisen valmistuksen, mikä tarjoaa mahdollisuuden erilaisiin iteraatioihin.
Määriteltyjen muotojen ja materiaalien osien tuotantotarpeisiin on mahdollista käyttää vähentäviä valmistusmenetelmiä massatuotantoon. Jotkut prosessit, kuten laserleikkaus ja vesileikkaus, voivat suunnitella suuren määrän osia hyvin lyhyessä ajassa. Muut menetelmät, kuten CNC-työstö, voivat kuitenkin olla hyvin aikaa vieviä. Tämä tekniikka vaatii tärkeän ohjelmointivaiheen sekä tarvittavat työvoimakustannukset. Nykyään CNC-työstöä käytetään pääasiassa ruiskumuottien valmistukseen, joka on muovausvalmistustekniikka.
Lisäksi, vaikka vähentävä valmistus voi korjata esineitä, 3D-tulostus tarjoaa enemmän mahdollisuuksia tällä alueella. Yksi esimerkki on suunnattu energiapinnoitusprosessi (DED), jota voidaan käyttää metalliosien korjaamiseen ilman, että niitä tarvitsee muuttaa. Erityisesti tekniikka mahdollistaa materiaalin lisäämisen olemassa oleviin osiin, jolloin vältetään suurten osien tarpeeton kokoaminen tai vaihtaminen. Suuremmassa mittakaavassa 3D-tekniikka mahdollistaa ongelmallisten tai aikaa kuluneiden osien toistamisen, kaikki tarpeen mukaan ja pienissä erissä. Käyttäjät voivat korjata osansa sen sijaan, että heittäisivät ne pois, ja minimoida niiden vaikutukset ympäristöön.
Eroista ja prosesseista huolimatta vähentävä ja lisäävä valmistus kulkee usein käsi kädessä. Ominaisuuksiensa vuoksi nämä kaksi valmistustyyppiä täydentävät toisiaan luodakseen nopeasti tarkkoja osia, joita ei ole koskaan ennen kuviteltu. Näiden valmistustekniikoiden yhdistämiseksi on luotu useita investointiprojekteja, kuten Hybrid Advanced Manufacturing. Eri teknologioiden integrointi tarjoaa lisäävän valmistuksen suunnitteluvapauden ja vähentävän valmistuksen tarkkuuden.
JR on yritys, joka integroi vähentävän valmistuksen ja lisäävän valmistuksen ja voi auttaa asiakkaita ratkaisemaan 3D-tulostuksen jälkikäsittelyprosessin.
Seuraava on yrityksemme verkkosivusto, ota rohkeasti yhteyttä meihin ja kysy.
3D-tulostuspalvelun verkkosivusto:www.china-3dprinting.com
CNC-työstösivusto:www.elite-machining.com