SLS-prosessin soveltamisesta teollisuusmuottiteollisuudessa voimme keskustella kahdesta näkökulmasta: valmistusmenetelmästä ja materiaalin levitystilasta, ja voimme nähdä SLS-prosessin taikuuden.
1. Valmistusmenetelmä
(1) Nopea prototyyppien valmistus
On kätevää käyttää nopeita prototyyppimenetelmiä. Tuota nopeasti tarvittavat prototyypit, pääasiassa muoviset (PS, PA, ABS jne.) prototyypit. Sillä on erittäin tärkeä rooli uusien tuotteiden kehittämisessä. Prototyypin avulla suunnittelija voi nopeasti arvioida suunnittelun rationaalisuutta ja toteutettavuutta sekä ilmaista täysin ideoitaan, jotta suunnittelun arviointi ja muuttaminen voidaan suorittaa hyvin lyhyessä ajassa. Siksi tuotekehityssykliä voidaan lyhentää merkittävästi ja kehityskustannuksia voidaan vähentää. Sitä käytetään pääasiassa seuraavilla 3 alueella: muotosuunnittelun tarkastus; toiminnan tarkastus: kokoonpanohäiriöiden tarkastus jne.
(2) Nopea muottien valmistus
SLS-teknologiaa käyttävien muottien valmistukseen on kaksi tapaa: suora menetelmä ja epäsuora menetelmä. Suoramuotti on valmistaa suoraan hartsimuotteja, keraamisia muotteja ja metallimuotteja SLS-teknologialla. Epäsuorassa muotinvalmistuksessa käytetään nopeita prototyyppiosia päämuotteina tai siirtymämuotteina: muotit valmistetaan sitten perinteisillä muottien valmistusmenetelmillä.
(3) Nopea valu
Valu on yleisesti käytetty menetelmä valmistuksessa. Valutuotannossa mallit, ydinlaatikot, vahamuotit, puristusmuotit jne. koneistetaan ja valmistetaan käsin, mikä ei ole pelkästään pitkä jalostussykli, korkea hinta ja tarkkuutta ei ole helppo taata. Joillekin monimutkaisille valukappaleille muottien valmistus on aina ollut vanha ja vaikea ongelma. Nopea prototyyppitekniikka tarjoaa oikotien lyhyen jakson, usean eri lajikkeen, edullisen ja erittäin tarkan valun toteuttamiseen. Nopea valu voidaan saavuttaa seuraavilla kolmella menetelmällä:
(1) Käytä nopeaa prototyyppitekniikkaa valmistaaksesi suoraan vahamuotteja ja hartsimuotteja tarkkuusvalua varten.
(2) Käytä nopean prototyyppien prototyyppejä korvaamaan puisia muotteja valussa tai valmistamaan valumuotteja.
(3) Käytä nopeaa prototyyppitekniikkaa muotoilemaan suoraan valukuorta. Ytimen ja vahamuotin puristus.
2. Materiaalin käyttö
1) Polykarbonaattimuotit. Hakemus on seuraava:
Ilmailu (kuten siipipyörät, lentokoneiden osat jne.).
Autojen tuotanto (kuten moottorit, pumppujen pakoputket jne.).
Valimoteollisuus (kuten investointivalu, hiekkavalu jne.).
Mallinvalmistus (kuten ulkonäkömallien valmistus, silikonimuottien valmistus, hartsimuottien valmistus jne.).
Lääketieteellisiin tarkoituksiin (kuten hammaslääketieteen, ortopedian jne. korjaus ja korjaus).
2) Ohut nylon- ja synteettiset nylonmuotit. Hakemus on seuraava:
Sähkölaitteiden valmistus (kuten hiustenkuivaajat, ilmastointilaitteet jne.).
Sähkötyökalujen valmistus (kuten käsikäyttöiset sähköporat).
Viestintälaitteiden valmistus (kuten puhelinkoteloiden kokoonpanoosat jne.).
Muu muoviprototyyppien valmistus eri toimialoilla, kuten lelujen valmistus, öljytiivisteiden valmistus, terminaalien ja linjavalmistus.
3) Metallimuotti. Hakemus on seuraava:
Ilmailu.
Silikonimuottien valmistus autojen tuotantoon.
Investointivalu hiekkavalu.
Uusien tuotekehityksen ja suunnittelun arviointi kaikilla elämänaloilla.
4) Muovinen muotti
Sitä käytetään koetuotantomuottien valmistukseen kaikilla muoviteollisuuden aloilla.