Ruiskumuotin lämpötilan säätö- ja säätöjärjestelmä vaikuttaa suoraan tuotteen muovauksen laatuun ja tuotantotehokkuuteen. Tällä hetkellä muottivesistöjen käsittelymuotoja ovat pääasiassa perinteiset koneistusvesiväylät ja metallin 3D-tulostuksen mukaiset vesiväylät.
Jos jäähdytysvaikutus ei ole hyvä, se aiheuttaa monia ruiskuvaluvirheitä:
1. Jos ontelon pintalämpötila on liian korkea, muotin kiinnityskohtaan on helppo luoda välähdystä ja muoviosan seinämän paksuus on altis kutistumiselle;
2. Kun ontelon lämpötila on liian alhainen, muoviosan hitsauslinjassa on vikoja, kuten huono täyttö ja riittämätön lujuus.
3. Muotin ontelon ja liikkuvan muotin pinnan lämpötila on epätasainen ja lämpötilaero on suuri, mikä aiheuttaa sisäistä jännitystä muovattuihin muoviosiin, mikä johtaa vääntymiseen ja muodonmuutokseen valun jälkeen.
Siksi ruiskumuotin lämpötilan ohjaus- ja säätöjärjestelmä on yhtä tärkeä kuin kaatojärjestelmä, ja se on myös yksi muotin suunnittelun avaimista, ja muotin lämpötilan säätöjärjestelmän suunnitteluun on kiinnitettävä paljon huomiota.
Muotin jäähdytysjärjestelmän suunnitteluperiaatteet
Jäähdytysjärjestelmän tehokkuuden parantamiseksi ja ontelon pintalämpötilan jakautumisen tasaamiseksi tulee jäähdytysjärjestelmän suunnittelussa noudattaa seuraavia periaatteita:
01. Muotin suunnittelussa tulee huomioida jäähdytystapa ja jäähdytyspiirin sijainti mahdollisimman tarkasti. Tilaa tulee olla riittävästi ja veden virtaustilan jäähdytysvesipiirissä tulee olla turbulentti. Jäähdytysvesipiirin asetuksen tulee vastata muovausprosessin tarpeita ja sillä on oltava riittävä, tasainen ja tasapainoinen jäähdytysvaikutus.
02. Harkitse sisään- ja ulostulon lämpötilaeroa ja virtauksen painehäviötä (laske putken halkaisija ja pituus).
a. Pienennä lämpötilaeroa jäähdytysveden tulo- ja ulostulossa (5 astetta yleismuoteille ja 2 astetta tarkkuusmuotteille).
b. Jäähdytyspiirin pituus on alle 1.2-1.5m.
c. Virtausnopeutta säädetään alueella {{0}},0 m/s.
d. Silmukkakyynärpäiden lukumäärä saa olla enintään 15.
e. Käytettäessä ohjauslevyjä sarjassa kierrosten lukumäärä on neljä kertaa ryhmässä.
f. Keskikokoisille ja suurille muoteille jäähdytysvesiputki voidaan jakaa useisiin itsenäisiin piireihin jäähdytysnesteen virtauksen lisäämiseksi, painehäviön vähentämiseksi ja lämmönsiirron tehokkuuden parantamiseksi.
g. Useiden ohuiden jäähdytysputkien jäähdytysvaikutus on parempi kuin erillisillä suurihalkaisijaisilla putkilla.
03 . Jäähdytysvesireikien lukumäärän tulee olla mahdollisimman suuri ja reiän halkaisijan tulee olla mahdollisimman suuri (koko valitaan muoviosan muotoominaisuuksien ja muottirakenteen sekä vesiputken sisähalkaisijan mukaan ja putkiliitoksen tulee olla yhtä suuri kuin jäähdytysreiän halkaisija), lukumäärä, väli ja etäisyys muodostustilan pintaan Sillä on merkittävä vaikutus muotin lämpötilan hallintaan.
04. Muotin lämpötila lähellä porttia on suhteellisen korkea, ja jäähdytyspiiri tulee järjestää sisältä (portin lähelle) ulos (kaukana portista). Muotin pääkanava on usein kosketuksissa ruiskuvalukoneen suuttimeen, ja lämpötila portin lähellä on suhteellisen korkea. Jäähdytystä tulee vahvistaa. Tarvittaessa on suunniteltava erillinen jäähdytysvesikanava.
05. Koska hitsauslinjan lämpötila on alhaisin, jäähdytysputken asentamista tuotteen hitsattuihin osiin tulee välttää, muuten lämpötila laskee, hitsauslinja on vakavampi ja hitsauksen lujuus osa muoviosasta on matalampi.
06. Tulo- ja poistoputkien liitosten tulee sijaita käyttöpinnan vastakkaisella puolella.
07. Liikkuvan muotin ja kiinteän muotin jäähdytyspiirit tulee erottaa. Kiinnitä huomiota muotin ja ytimen jäähdytystasapainoon, suunnittelijan tulee kiinnittää erityistä huomiota ytimen jäähdytysvaikutukseen ja varmistaa, että muoviosa jäähtyy täysin ja kutistuminen on tasapainossa.
Huomioi jäähdytysjärjestelmää suunniteltaessa
01. Tavalliset muotit voivat käyttää nopeaa jäähdytysmenetelmää lyhyemmän muovausjakson saavuttamiseksi; tarkkuusmuotit voivat ottaa käyttöön hitaan jäähdytysmenetelmän ja asettaa muotin lämpötilamittarin.
02. Minimoi jäähdytysvesipiirin rakenne tiivisterenkaalla ja vesiputken tulee olla mieluiten kaksisuuntainen suora, jotta se on helppo puhdistaa sen ollessa tukossa. Kiinnitä huomiota vesivuotoon ja veden tihkumiseen tiivistyskohdassa ja hanaputkessa, ja tiivistysuran mittatoleranssin tulee täyttää vaatimukset.
03. Käytettäessä muovattua PE:tä ja muita materiaaleja niiden suuren kutistumisen vuoksi jäähdytysputki on järjestettävä kutistumissuuntaa pitkin siten, että muoviosa ei deformoidu; vesikanavat on järjestetty pituussuunnassa ontelon järjestelysuunnan mukaan.
04. Kun muotissa on vain yksi veden tuloaukko ja yksi vedenpoistoaukko, jäähdytysvesikanavat tulee kytkeä sarjaan; jos käytetään rinnakkaisliitäntää, kunkin piirin virtausvastus on erilainen ja samoja jäähdytysolosuhteita on vaikea muodostaa. Kun tarvitaan rinnakkaisliitäntä, jokaiseen piiriin tulee asentaa vedensäätölaite ja virtausmittari.
05. Jos jäähdytysvaikutus ei ole hyvä ja rakenteellinen muoto on rajoitettu, harkitse jäähdytysvaikutuksen parantamiseksi materiaalin tai rakenteen valitsemista, jolla on hyvä lämmönjohtavuus, kuten berylliumkuparin, kupariseoksen tai lämpöä johtavan sauvan rakenne. Sydämet, sisäosat ja liukusäätimet on jäähdytettävä tarvittaessa.
06 . Tuloputken liitin on merkitty punaisella ja poistoputken liitin on merkitty sinisellä.
07 . Liikkuvan muotin ja kiinteän muotin jäähdytysveden tulo- ja poistoaukon läheisyydessä merkitään englanniksi "IN" ja "OUT" ja merkitään vesiväylä ryhmänä.
Metalli 3D-tulostus Conformal Cooling Channel
Jäähdytysvesikanavan muoto muuttuu tuotteen ulkomuodon muutoksen mukaan. Muotin lämmönpoistovesikanavan suunnittelumenetelmä voidaan suunnitella myös epäsäännöllisen muotoiseksi. Muotissa ei ole jäähdytyskuiluja, mikä voi tehokkaasti parantaa jäähdytystehoa, lyhentää jäähdytysaikaa ja parantaa ruiskupuristustehoa; vesikanavan pinta ja muotin onkalo Etäisyys on tasainen, mikä parantaa tehokkaasti jäähdytyksen tasaisuutta, vähentää tuotteen vääntymistä ja muodonmuutoksia sekä parantaa tuotteen laatua.