Perinteisten valmistusprosessien dilemma
Korkean lämpötilan vastustuskykyisten komponenttien, kuten valu, taonta ja mekaanisen prosessoinnin, perinteinen valmistus on merkittäviä rajoituksia {. valuekniikka on alttiita vikoihin, kuten huokoon ja kutistumiseen, kun valmistetaan korkean lämpötilan kestäviä komponentteja, joilla on monimutkaisia muotoja . Näitä sisäisiä vikaantumisia voidaan vähentää voimakkuus- ja korkean lämpötilankestävyyden kestävyyden ja korkean lämpötilankestävyyden kestävyyden ja korkean lämpötilankestävyyden. Ympäristöt . Esimerkiksi kaasuturbiinien palamiskammiokomponenttien ottaminen niiden muodot ovat monimutkaisia ja sisällä on monimutkaisia jäähdytyskanavia . Perinteisiä valuprosesseja on vaikea hallita tarkasti kanavien muodon ja koon, mikä vaikuttaa jäähdytysvaikutukseen ja lisää komponenttivaurioiden riskiä .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Vaikka taontatekniikka voi parantaa komponenttien tiheyttä ja lujuutta, on erittäin vaikeaa luoda korkean lämpötilan kestäviä komponentteja monimutkaisten sisäisten rakenteiden tai epäsäännöllisten esiintymisten kanssa, ja materiaalin käyttöasteen määrää on alhainen ., kun mekaanista prosessointia käytetään korkean lämpötilan vastustuskykyisten komponenttien valmistukseen,. -sovelluksen kanssa on vaikea prosessoida. ja komponenttien suorituskyky voi heikentyä prosessointistressin . vuoksi
Metallin 3D-tulostuksen ainutlaatuiset edut korkean lämpötilan kestävien komponenttien tuotannossa
Valmistuskyky monimutkaisten rakenteiden suhteen
Metalli 3D-tulostus perustuu "erillisen pinoamisen" periaatteeseen, eikä se vaadi muoteja . Se voi pinota metallimateriaalikerroksen suoraan kerroksen mukaan tietokoneavustettujen suunnittelumallien (CAD) mallien mukaisesti, saavuttaen monimutkaisten geometristen muotojen ja sisäisten rakenteiden integroidun muovaamisen., kun valmistetaan turbiinialoja ja suorituskykyä varten tarkoitettuja, monimutkaisia viileitä koskevia kanavia. Elämä korkean lämpötilan ympäristöissä . Kun valmistetaan tällaisia teriä perinteisiä tekniikoita käyttämällä, prosessointi ei ole vain vaikeaa ja kallista, vaan myös vaikeasti hallita tarkasti jäähdytyskanavien muotoa ja kokoa . metalli 3D-tulostus voi helposti saavuttaa kertaluonteisen monimutkaisen jäähdytyskanavien tarkan hallinnan, kuten Kanaalien halkaisija ja Bending Bending ja B-Merkitseva, Terien jäähdytysvaikutuksen ja korkean lämpötilan vastustuskyvyn parantaminen .
Materiaalin suorituskyvyn optimointi
Metalli 3D-tulostustekniikka voi tarkkaan hallita materiaalien koostumusta ja mikrorakennetta korkean lämpötilan kestävien komponenttien . erityisvaatimusten perusteella tulostusprosessin aikana, tulostusparametrien, kuten laservoiman, skannausnopeuden, kerrospaksuuden jne. Säätöön. Korkean lämpötilan seoskomponentit, seoksen raekoko voidaan tarkentaa ohjaamalla tulostusparametreja, parantamalla siten materiaalin {. voimakkuutta ja korkean lämpötilan hiipimiskestävyyttä, erilaisia metalli- tai seosjauheita voidaan sekoittaa ja tulostaa korkean lämpötilan vastustuskykyisten komponenttien ja komplit-ominaisuuksien kanssa, jotka vastaavat erilaisten osien ja stressiä, jotka ovat erilaisia. Edellytykset .
Nopea suunnittelu ja iterointi
Nopea suunnittelun iteraatiot ovat ratkaisevan tärkeitä energialaitteiden korkean lämpötilan kestävien komponenttien kehitysprosessissa . perinteisten valmistusprosessien alla, tuotteiden suunnittelun ja prototyypin prototyypin ja kun suunnitteluvirheet on löydetty, ja kun digitaalinen muotoilu on pitkä ja.}}}}} -tapahtuman 3D-painetun tekniikan kustannukset, {2}. Prototyypit, prototyypin valmistussyklin lyhentäminen huomattavasti . R & K-henkilöstö voi nopeasti optimoida ja muokata testituloksiin perustuvaa mallia ja tulostaa uusia prototyyppejä uudelleen varmennusta varten . Tämä nopea iteratiivinen suunnitteluprosessi mahdollistaa korkean tavanomaisten resistenttien komponenttien sopeutumisen {7} accelering-tuotteiden {7} acceleration-tuotteiden {7} accelering-tuotteiden {
Metallin 3D-tulostuksen käytännöllinen käyttötapaus korkean lämpötilan kestävien komponenttien tuotannossa energialaitteille
Ydinenergiakenttä
Ydinreaktorissa joidenkin avainkomponenttien on käytettävä vakaasti pitkään korkeassa lämpötilassa ja vahvassa säteilyympäristössä {. metalli 3D -tulostustekniikkaa voidaan käyttää ydinreaktorien ohjaustangon mekanismikomponenttien valmistukseen . Näillä komponenteilla on monimutkaisia muotoja, ja perinteiset valmistusprosessit ovat vaikeaa varmistaa niiden tarkkuus.} metallipaistamisprosesseja,. metalli 3D -sarakenteitaan. Voidaan valmistaa tarkasti, parantamalla niiden tiivistämistä ja luotettavuutta ja varmistaa ydinreaktorien . turvallinen ja vakaa toiminta joillekin vanhentuneille ydinreaktoreille, jotka on suljettu, metalli 3D-tulostus voi valmistaa niukkaa korkean lämpötilan vastustuskykyisiä varaosat alkuperäisten suunnittelutietojen perusteella, ellei reaktorin käyttöelämää ja vähennä.
Aurinkoenergiakenttä
Aurinko-lämpövoimantuotantojärjestelmissä keräilijöiden on kerättävä tehokkaasti ja siirrettävä aurinkoenergiaa korkeissa lämpötiloissa {. metalli 3D-tulostustekniikkaa voidaan käyttää keräilijöiden avainten korkean lämpötilan kestävien komponenttien, kuten lämmön absorboivien putkien ., optimoimiseen, kuten lämmön absorboivan putken rakenteellinen suunnittelu, esimerkiksi lisäämällä turbulenssia. Parannettu . metalli 3D -tulostus voi valmistaa tarkasti nämä lämmön absorboivien putkien monimutkaiset rakenteet ja voi mukauttaa eri muotojen ja koon lämmön absorboivia putkia erilaisten aurinkoenergian lämpövoimantuotantojärjestelmien tarpeiden mukaan parantaen koko aurinkoenergiavoiman tuotantojärjestelmän . suorituskykyä . suorituskykyä ..
Petrokemian teollisuus
Petrokemiallisissa laitteissa monien komponenttien on toimitettava korkean lämpötilan, korkean paine- ja syövyttävien ympäristöjen {., esimerkiksi jalostamojen lämmitys uuniputkilla on oltava hyvä korkean lämpötilankestävyys ja korroosiokestävyys . metalli 3D -tulostusteknologia voi valmistaa lämmitysuuniputkia {3D}}}}}}. Uunin putken rakennesuunnittelun optimointi, uunin sisällä olevaa nestejakaumaa voidaan parantaa, lämmitystehokkuutta voidaan parantaa ja energiankulutusta voidaan vähentää .