Yksinkertaista tuotantoprosesseja ja vähentää valmistuskustannuksia
Vähennä muotin valmistusprosessia
Perinteinen energialaitteiden tuotanto perustuu usein muotinvalmistukseen, etenkin massa - tuotettuihin komponentteihin. Muottien suunnittelu-, valmistus- ja virheenkorjausprosessi on monimutkainen ja aika - kuluttaen, mikä vaatii merkittävää työvoiman, aineellisten resurssien ja taloudellisten resurssien sijoitusta. Lisäksi muotin tarkkuus ja elinkaari voivat vaikuttaa myös tuotteen laatuun ja tuotannon tehokkuuteen. Kun tuotesuunnittelu on muutettu, muotti on uudistettava tai muokattava, mikä lisää kustannuksia.
Metalli 3D -tulostustekniikka ei vaadi muotteja ja valmistaa suoraan komponentteja pinoamalla materiaalikerroksen kerroksen mukaan tietokoneen - avustusmallien (CAD) mallien perusteella. Tämä ominaisuus antaa yrityksille mahdollisuuden reagoida nopeasti markkinoiden kysyntään ja suunnittelumuutoksiin huolehtimatta homeiden uudelleenvalmistuksen ja muutoksen kustannuksista. Esimerkiksi pienten tuuliturbiinien terien valmistuksessa perinteiset prosessit vaativat monimutkaisten muottien tuottamisen terien muotoiluun, kun taas metalli 3D -tulostustekniikan käyttö voi tulostaa suoraan prototyyppejä tai jopa pieniä erätuotantoosoja terien lyhentämiseen, tuotantosyklin vähentämiseen ja muotin valmistus- ja varastokustannusten vähentämiseen.
Integroi useita prosesseja
Perinteisten energialaitteiden tuotantoon sisältyy yleensä useita prosesseja, kuten valu, taonta, mekaaninen käsittely, kokoonpano jne. Jokainen prosessi vaatii erilaisia laitteita, paikkoja ja operaattoreita, mikä lisää tuotannon hallinnan monimutkaisuutta ja kustannuksia. Samaan aikaan eri prosessien välinen yhteys ja kuljetus voi myös johtaa komponenttien vaurioihin ja virheen kertymiseen, mikä vaikuttaa tuotteen laatuun.
Metalli 3D -tulostustekniikka voi suorittaa yhden - monimutkaisten komponenttien aikakerroksen yhdellä laitteella integroimalla useita prosesseja perinteiseen tuotantoon. Esimerkiksi energialaitteiden venttiilien valmistuksessa perinteiset prosessit vaativat venttiilirunkojen, venttiilin ytimien ja muiden komponenttien erillisen valmistuksen, jota seuraa kokoonpano. Metalli 3D -tulostus voi tulostaa venttiilien kokoonpanoja sisäisillä virtauskanavilla ja monimutkaisissa rakenteissa yhdellä kertaa, vähentää kokoonpanoprosesseja ja mahdollisia vuotopisteitä, parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteen laatua sekä vähentää tuotantokustannuksia.
Optimoi materiaalin käytön ja vähentää materiaalikustannuksia
Vähennä materiaalijätettä
Perinteiset valmistusprosessit vaativat usein suuren määrän materiaalien poistamista valmistusprosessin aikana, mikä johtaa vakaviin resurssijätteisiin. Esimerkiksi mekaanisessa prosessoinnissa komponentin lopullisen muodon saamiseksi on yleensä välttämätöntä katkaista suurin osa raaka -aineesta, ja materiaalin käyttöaste voi olla vain 20% -30%. Tämä ei vain lisää raaka -aineiden hankintakustannuksia, vaan tuottaa myös suuren määrän jätteiden hävittämiskustannuksia.
Metalli 3D -tulostustekniikka omaksuu lisäaineiden valmistusmenetelmän, joka pinota materiaalit tarkasti kolmen - mittamallin perusteella ja voi melkein saavuttaa raaka -aineiden käyttöä 100%. Se lisää vain materiaaleja, joissa niitä tosiasiallisesti tarvitaan, välttäen materiaalijätteitä perinteisessä prosessoinnissa. Energialaitteiden valmistuksessa joidenkin arvokkaiden tai harvinaisten metallimateriaalien käytön kustannukset ovat suhteellisen korkeat. Käyttämällä metalli 3D -tulostustekniikkaa materiaalin hyödyntämisen parantamiseksi, komponenttien valmistuskustannukset voivat vähentää huomattavasti. Esimerkiksi joidenkin ydinenergialaitteiden tarkkuuskomponenttien valmistuksessa metalli 3D -tulostuksen käyttö voi vähentää kalliiden ydinmateriaalien tuhlausta ja alhaisempia tuotantokustannuksia.
Valitse alhainen - kustannusvaihtoehtoiset materiaalit
Metalli 3D -tulostustekniikalla on vahva sopeutumiskyky materiaaleihin ja se voi käyttää erilaisia metallijauhemateriaaleja tulostamiseen. Tämä tarjoaa enemmän materiaalivalintatilaa yrityksille, jolloin ne voivat valita sopivia alhaisia - kustannusvaihtoehtoisia materiaaleja komponenttien suorituskykyvaatimusten ja kustannusbudjetin perusteella. Esimerkiksi energialaitteiden tukirakenteiden valmistuksessa, jotka eivät vaadi erityisen korkeaa lujuutta, voidaan käyttää perinteisen teräksen sijasta alumiiniseosjauhetta, jolla on suhteellisen alhaiset hinnat, materiaalikustannusten vähentämiseksi suorituskykyvaatimusten mukaisesti. Samanaikaisesti metalli 3D -tulostustekniikan kehittämisen myötä on jatkuvasti syntymässä joitain uusia komposiittimetallimateriaaleja, joilla voi olla parempi suorituskyky ja alhaisemmat kustannukset, mikä tarjoaa enemmän valintoja yrityksille.
Lyhennä T & K -sykliä ja vähentää T & K -kustannuksia
nopea prototyyppien valmistus
Energialaitteiden tutkimus- ja kehitysprosessi vaatii jatkuvaa kokeilua ja optimointia, ja perinteisillä valmistusprosesseilla on pitkät syklit ja korkeat prototyyppikomponenttien kustannukset. Suunnittelun valmistumisen jälkeen suunnittelijoiden on odotettava muotin valmistusta ja komponenttien käsittelyä, mikä voi viedä viikkoja tai jopa kuukausia. Jos prototyyppien testauksen aikana löytyy ongelmia, on tarpeen muuttaa suunnittelua, valmistusmuotteja ja komponentteja uudelleen, laajentamalla tutkimus- ja kehityssykliä edelleen ja lisäämällä tutkimus- ja kehityskustannuksia.
Metalli 3D -tulostustekniikka voi nopeasti valmistaa tarkkoja prototyyppikomponentteja, jolloin suunnittelijat voivat validoida ja muokata malleja lyhyessä ajassa. Esimerkiksi kehitettäessä uuden tyyppistä aurinkokeräilijää, prototyyppi voidaan valmistaa muutaman päivän kuluessa 3D -tulostustekniikan avulla optisen suorituskyvyn testaamiseen ja rakenteellisen voimakkuuden todentamiseen. Jos ongelmia löytyy, mallia voidaan säätää ja prototyyppi voidaan painostaa uudelleen ajoissa, lyhentää kehitysjaksoa huomattavasti ja vähentää kehityskustannuksia. Nopea prototyyppien valmistus voi myös antaa yrityksille mahdollisuuden tuoda markkinoille nopeasti uusia tuotteita, tarttua markkinoiden mahdollisuuksiin ja parantaa niiden kilpailukykyä.
Vähennä kokeilu- ja virhekustannuksia
Energialaitteiden kehittämisprosessissa kokeilu ja virhe ovat väistämättömiä. Perinteisissä valmistusprosesseissa jokainen kokeilu ja virhe vaatii muottien ja komponenttien uudelleenvalmistusta, mikä on kallista. Metalli 3D -tulostustekniikka voi nopeasti valmistaa eri suunnittelujärjestelmien prototyyppejä halvemmalla, jolloin suunnittelijat voivat arvioida ja vertailla useita suunnittelujärjestelmiä varhaisessa vaiheessa, tunnistaa suunnitteluongelmat ajoissa ja optimoida ne, vähentää kokeilu- ja virheiden kustannuksia myöhemmässä vaiheessa. Esimerkiksi, kun kehitetään uuden tyyppistä tuuliturbiinin vaihdelaatikkoa, useiden vaihteiden suunnittelujärjestelmien testaaminen 3D -tulostuksen avulla voi välttää suuria tappiot, jotka aiheutuvat suunnitteluvaurioista ennen suuria - asteikkojen tuotantoa.
TULOA - Kysyn tuotanto ja vähennä varastokustannuksia
Varaston vähentäminen
Perinteinen energialaitteiden tuotanto omaksuu yleensä erätuotantotilan. Yritysten on ylläpidettävä tietyn varastotason markkinoiden kysynnän tyydyttämiseksi ja tuotannon keskeytyksen riskistä. Varastonlasku ei kuitenkaan vain kuluta suurta määrää varoja ja tilaa, vaan se on myös riskejä, kuten materiaalien ikääntyminen ja tuotteen vanheneminen. Kun markkinoiden kysyntä muuttuu, varastotuotteita ei ehkä voida myydä ajoissa, mikä johtaa yrityksen tappioihin.
Metalli 3D -tulostustekniikka tukee - Kysyntätuotantoa, jolloin yritykset voivat tuottaa komponentteja todellisten tilaustarpeiden perusteella ilman, että tarvitaan etukäteen massatuotantoa ja varastovarantoa. Esimerkiksi energialaitteiden ylläpitomarkkinoilla komponenttien asiakaskysyntä on epävarmaa ja monipuolista. Metalli 3D -tulostustekniikan avulla huoltoyritykset voivat nopeasti valmistaa vaadittavat osat vastaanottaessaan tilauksia, tyydyttää asiakkaiden tarpeet ajoissa ja välttää varastonlasku- ja pääoman ammattitaidot.