1. energialaitteiden tekemisen ainutlaatuinen luonne tekee laadunvalvonnasta tärkeämmän .
On olemassa kolme pääasiallista asiaa, jotka vaikeuttavat energialaitteiden vaikeuttamista ., materiaaleilla on erittäin äärimmäiset ominaisuudet {., esimerkiksi kaasuturbiinin terät on kyettävä käsittelemään 1500 asteen lämpötilaa ja stressiä 300 MPa . toiseksi, rakenteet ovat erittäin monimutkaisia ., esimerkiksi höyryntuotanto -astetta. Putket . Kolmas, palveluympäristö on kasvanut tiukemmaksi ., esimerkiksi offshore -tuulivoimalaitteiden on kyettävä kestämään suolasuihkukorroosio ja taifuunin vauriot . Nämä piirteet tekevät laadunvalvonnasta metallisessa 3D -tulostuksessa kolme kertaa:
Materiaaliominaisuuksien vakauden hallinta: Painettujen osien ei saa epäonnistua ankarissa työolosuhteissa esimerkiksi hiipiä ja väsymysmurtumia ., esimerkiksi kaasuturbiinin terät, jotka on valmistettu Inconel 718 -nikkelipohjaisesta seoksesta, tarvitsevat kuumia isostattisia kiireellisiä (lonkka) hoitoja päästäkseen eroon sisäisistä huokosista ja tee viimeksi enemmän kuin kaksi kertaa niin kauan kuin tavalliset kastit .}}}}
Geometrinen tarkkuus suljetun silmukan hallinta: Tarkat osille, kuten ydinvoimareaktorien ohjaustangon käyttömekanismeille, kokotoleranssit on pidettävä ± 0 . 05mm .} yksi yritys on lisännyt laser-interferometrian mittausjärjestelmää SLM-laitteisiinsa, joten se pystyy korjaamaan muodon ja asennon muodossaan ja asentoon, Mittapäästöaste 82%: sta 97%: iin.
Vian löytämisen täydellinen kattavuus: Teollisuuden CT -skannauksen takana oleva tekniikka voi löytää mikroleikävirheet, joiden halkaisija on 0 . 02mm tai suurempi, ja luo 3D -malleja tulostettujen tuotteiden . yritys, joka tekee tuulivoimalaitteiden asettamisesta vikatietokannan ja hyödynnetyn koneoppimisen algoritmit selville CT -kuvien .. tunteja 20 minuuttiin.
2. koko prosessin laadunvalvontajärjestelmän neljä pylvästä
(1) Materiaalin suorituskyvyn hallinta lähteellä
Kolme tarkistusta jauheen laadusta: Aseta järjestelmä jauheerien hallitsemiseksi, jotta voit testata kemiallista koostumusta (käyttämällä ICP-AES-havaitsemista), hiukkaskokojakauman (käyttämällä laserdiffraktiomenetelmää) ja virtaus (salin virtausmittarilla) jokaisessa metallijauheen . yhdellä yrityksellä, joka tekee 316-laitteiden ja 35: n hiukkasten koon välillä, että 35 μm, salin virtausnopeuden tulisi olla pienempi tai yhtä suuri kuin 25s/50 g, ja happipitoisuuden tulisi olla pienempi tai yhtä suuri kuin 0 . 05%.
Materiaalitietokannan rakentaminen: Tee prosessiparametritietokanta 12 seoksella, joita käytetään usein energia -alueella . Tätä tietokantaa tulisi sisältää tärkeitä tietoja, kuten sulamalehden muoto ja erilaisten jauheerien todennäköisyys tietyillä energiatiheyksillä ., esimerkiksi tietokanta paljastaa, että paras densiteetti (99 Vetolujuus (320MPA) ALSI10MG -alumiiniseokselle voidaan saavuttaa laservoimalla 350 W ja skannausnopeudella 1200 mm/s.
(2) Tulostusprosessin hallinta reaaliajassa
Useiden fyysisten kenttien välisen vuorovaikutuksen simulointi: Käytämme ANSYS Workbench -ohjelmistoa tulostusprosessin lämpömekaanisen kytkentäsimulaatioiden tekemiseen ja selvittää, kuinka jäännösjännitys hajautetaan {. yrityksen, joka tekee ydinvoimalaitteista hyödynnetyn simulaation optimointia muuttamaan tulostussuuntaa z-akselista 45 asteen kulmaan .}}}}}}} 0 . 8% - 0,3% ja teki välikerrosten kuorintaongelmista paljon vähemmän yleisiä.
Suljetun silmukan ohjausjärjestelmän käyttö: Aseta infrapuna-lämpömittari ja sulan uima-altaan valvontakamera SLM-laitteisiin, jotta se voi antaa sinulle reaaliaikaisia tietoja sulamaltaan koosta (virhe ± 10 μm) ja lämpötilan (virhe ± 5 astetta) . Jos sulan poolin leveys kulkee ennalta määritetyn arvon, systeemin automaattisen vaihtamisen. vakaa .
(3) Jälkikäsittelytekniikan tarkka hallinta
Lämpökäsittelyprosessin optimointi: Ti6Al4V-titaaniseoksen painettujen osien . on suunniteltu kaksivaiheinen hehkutusmenettely . Ensimmäinen vaihe on muuttaa vaihe 920 asteessa 2 tunnin ajan . Toinen vaihe on tarkentaa + vaihesarakenne 730 asteen ajan 4 tunnin ajan .}} tulostettujen osien rasva-asteen jälkeen. 680MPA .
Pintamuokkaustekniikan integrointi: Mikrokaarin hapettumistekniikka (MAO) tekee 50 μm paksun keraamisen pinnoitteen todennäköisesti syövyttävien osien pinnalle, mukaan lukien tuulen turbiinin vaihdelaatikkojen laakerit . Tämä lisää kestoa
(4) laadunvalvonnan älykkäästi parantaa
Sekoitus tuhoamattomista testaustekniikoista: Aseta kolmitasoinen testausjärjestelmä, joka sisältää "teollisuuden CT, ultraääni-vaiheittainen taulukko ja pyörrevirtainen testaus ." "Ensinnäkin käyttämällä teollista CT: tä (resoluutio 10 m) koko kaasuturbiinin florssikamarin, joka on 200 mm: n halkaisija .}}}}}, käytä sitten ultra-faasissa olevaa urakorttia (5}}}}}}} sitten, käytä ultra-faasissa olevaa fine-testiä .}} -tapahtumaa. 0 . 1 mm) tarkistaaksesi kaikki alueet, jotka näyttävät epäilyttäviltä ., tarkista Pinta -arvot Pinnalla olevat halkeamat.
Kuinka käyttää digitaalista kaksoistekniikkaa: Tee digitaaliset kopiot painetuista osista ja seuraa, miten ne pärjäävät reaaliajassa {. Tietyn yritys on lisännyt väsymyksen elämän ennustamisalgoritmiaan digitaaliseen kaksoismalliinsa . Tämä voi antaa 6- kuukauden varhaisen huomion tietyistä laitteiden rikkoutumisesta ja leikkaamasta.
Kuinka hallita metalli 3D -tulostuksen laatua energialaitteiden tuotannossa?
Jul 31, 2025
Lähetä kysely