Kuinka puhdistaa tehokkaasti metallisten 3D-tulostettujen osien sisäiset kanavat?

一, Fysikaalinen puhdistustekniikka: kehitys, joka ulottuu värähtelystä fluidisaatioon monin tavoin
1. Korkeapaine-suihkupuhdistus molemmilta puolilta
Korkeapainesuihkutekniikka käyttää paineilmaa samantyyppisten metallihiukkasten käärimiseen ja pulssisuihkuttamiseen eri kulmista. Iskuvoima kuorii sitten pois jauheen huokosten sisällä. Esimerkiksi Zhejiang Tuobo Environmental Protection Technology Co., Ltd.:n TCB-100 jauhepuhdistusjärjestelmä voi päästä eroon kanavajauheesta, jonka halkaisija on 0,5 mm tai suurempi. Se tekee tämän saamalla työkappaleen pyörimään 360 astetta kolmessa ulottuvuudessa servomoottorin sekä korkeapaineruiskutus- ja tärinälaitteiden avulla. Järjestelmän palautusprosentti on yli 90 %. Tämä tekniikka toimii hyvin titaanin ja alumiiniseosten kanssa, ja se voi lyhentää yhden kappaleen käsittelyyn kuluvan ajan alle 10 minuuttiin.
2. Tekniikka fluidisaatioon tärinällä
Värähtelyfluidisaatioteknologia käyttää korkeataajuista{0}}värähtelyä (1000–3000 Hz) pitääkseen jauhehiukkaset leijutetussa tilassa. Tämä vähentää hiukkasten välistä kitkaa ja mahdollistaa jauheen irtoamisen ilmavirran avulla. Xihao Technologyn Pro-1500 jauhepuhdistusjärjestelmä käyttää tärinälaitteen ja pölynpuhalluspistoolisarjan yhdistelmää. Tärinä löysää ja tiivistää jauhetta, minkä jälkeen korkeapainepuhallus- ja jauheimulaitteet poimivat jauheen uudelleen. Se voi puhdistaa jopa 99 % jauheesta monimutkaisista spiraalilämmönvaihtimista ja muista järjestelmistä.
3. Puhdistus ultraäänivärähtelyllä
Ultraäänipuhdistus käyttää nesteessä olevaa kavitaatiovaikutusta muodostamaan mikrosuihkuja, jotka osuvat jauheen pintaan ja nopeuttavat sen erottumista. Ultraäänipuhdistus voidaan tehdä tarkille kohteille, kuten lääketieteellisille implanteille alkoholissa tai deionisoituun veteen, sekä monikaistaisten ultraääniaaltojen (28 kHz+120 kHz yhdistelmä) avulla peittämään eri hiukkaskokoisia jauheita. Pinnan karheus laskee yli 30 % puhdistuksen jälkeen.
4. Maailmanlaajuinen puhdistusjärjestelmä, joka toimii inerttikaasusuojauksella
Suurille työkappaleille, kuten lentokoneiden osille, jotka ovat 1500mm 1500mm 1700mm, tarvitaan suljettu hansikaslokero. Siinä pitäisi olla täysin automaattinen inerttikaasusuoja (kuten argon tai typpi) ja robottivarsi, joka voi pyörittää osia useilla akseleilla. Siinä tulee myös olla korkeapaineruiskutus- ja tärinälaitteet, jotta jauhepuhdistus olisi turvallista ja tehokasta. Esimerkiksi Huashu High Tech FS-PBS-12M pyörivään jauhepuhdistuspöytään mahtuu 5 000 kg työkappaleita ja se pitää silmällä happitasoa reaaliajassa käyttämällä täysin suljetun silmukan inerttikaasusuojajärjestelmää, joka estää jauheen hapettumisen ja räjähtämisen.
2, Kemiallinen puhdistustekniikka: erityinen vastaus jauheen tarttumisongelman poistamiseksi
1. Tekniikka kemikaalien liuottamiseen
Pintasuunnitteluliiketoiminta REM on julkaissut uuden kemiallisen liuotusteknologian, joka liuottaa selektiivisesti sulamatonta jauhetta tarkasti valmistetuilla kemikaaleilla, jotka eivät vahingoita sulaa materiaalia. Tämä menetelmä on toiminut hyvin materiaaleissa, kuten Ti-6Al-4V (TC4) ja IN-718, jotka voivat puhdistaa 0,5 mm leveitä mikrokanavia. Kun sitä käytetään myöhemmin kemiallisen kiillotuksen kanssa, se voi parantaa huomattavasti sisäpinnan laatua. Esimerkiksi monimutkaisia ​​spiraalilämmönvaihtimia puhdistettaessa kemiallinen liuotustekniikka voi helposti päästä eroon jauhekakkumaisista agglomeraateista vahingoittamatta kanavia, kuten voi tapahtua fysikaalisissa toimenpiteissä.
2. Yhteistyö kemikaalien kiillottamiseksi
Kemiallinen kiillotus käyttää happamia tai emäksisiä liuoksia esineiden pinnan syövyttämiseen, mikä poistaa jäljelle jääneet jauhe- ja oksidipinnoitteet. Voit esimerkiksi käyttää fosforihapon ja typpihapon seosta alumiiniseososien kemialliseen kiillotukseen. Voit myös käyttää ultraäänivärähtelyä kiillotuksen tasaamiseksi. Jotta kanavan koko ei muutu liikaa liian suuren korroosion vuoksi, tällä menetelmällä on valvottava huolellisesti liuoksen lämpötilaa ja pitoisuutta.
3, Ehdotuksia teknologioiden vertailuun ja valintaan
Tekniikan tyyppi, tilanteet, joissa sitä voidaan käyttää, plussat ja miinukset
Suurten työkappaleiden puhdistaminen korkeapainesuihkuilla,{0}}karkeiden kanavien nopea puhdistaminen, paljon materiaalin talteenotto ja mikrokanavien (alle 0,5 mm) puhdistaminen on vaikeaa.
Monimutkaisten rakenteiden puhdistaminen värähtelyfluidisoinnilla, suuren jauheen poistaminen ohutseinäisistä onteloista, mikä aiheuttaa vain vähän vahinkoa osille ja tarvitsee työskennellä muiden teknologioiden kanssa syväjauheen käsittelyssä
Ultraäänipuhdistus parantaa huomattavasti tarkkuuskomponenttien ja lääketieteellisten implanttien pinnan laatua, ja se soveltuu ainoastaan ​​esineille, jotka voidaan upottaa nesteisiin.
Kemiallisen liukenemisteknologian mikrokanavat ja erittäin tarttuva jauhepuhdistus voivat puhdistaa paikat, joihin on vaikea päästä fysikaalisin keinoin, mutta tämä vaatii kalliin neutralointitoimenpiteen.
Kemiallisen kiillotuksen synergistinen käsittely lisää suuresti korkean pinnan laatustandardin omaavien esineiden sileyttä. Tämä voi muuttaa kanavan kokoa ja vaatia tiukkaa prosessin ohjausta.