1. 3D-tulostustekniikan merkittävä alakenttä on SLM.
Digitaalisten mallitiedostojen käyttäminen perustana ja tahmeiden materiaalien, kuten metallijauheen tai muovin, rakentaminen objektien rakentamiseen kerros kerrokselta -tulostuksen kautta, 3D-tulostus – joka tunnetaan myös nimellä nopea prototyyppitekniikka – on Toisaalta SLM on merkittävä metallimateriaaleille omistettu 3D-tulostustekniikan alakenttä. tarkkuusvalmistus. Suurienergisiä lasersäteitä käytetään SLM-tekniikassa metallijauheiden sulattamiseen ja jähmettämiseen kerros kerrokselta, jolloin syntyy tiheitä metallirakenteita ja lopulta monimutkaisia kolmiulotteisia metalliosia. Lasersäteen suuri energiatiheys takaa metallijauheen nopean sulamisen ja jähmettymisen koko prosessin ajan, mikä takaa tuotteiden tiheyden ja lujuuden.
2.SlM-teknologialla on erityisiä etuja.
SLM-tekniikka on eräänlainen 3D-tulostusmenetelmä, jolla on useita erityisetuja:
Valmistustarkkuus mikrometritasolla, metallituotteiden painaminen tarkalla mitat, monimutkaiset muodot ja hyvä pintalaatu, SLM-tekniikka voi saavuttaa. Samanaikaisesti metallijauheen nopea sulaminen ja jähmettyminen laserin korkeassa lämpötilassa muodostaa tiiviin metallirakenteen, joka antaa painetuille esineille erinomaisia mekaanisia ominaisuuksia ja lujuutta.
Ruostumaton teräs, titaaniseokset, alumiiniseokset ja jopa jotkin tulenkestävät ja jalometallit ovat metallimateriaaleja, joita SLM-teknologia voi hallita. Tämä tekee SLM-teknologiasta erittäin merkityksellisen monilla muilla aloilla, mukaan lukien terveydenhuolto, autovalmistus ja ilmailutekniikka.
Suunnittelun emansipaatio: SLM-teknologialla voidaan luoda suoraan 3D-asioita CAD-malleista, eikä se vaadi muotteja. Koska suunnittelijoilla on enemmän suunnitteluvapautta, koska painetut metalliosat ovat monimutkaisempia ja räätälöityjä. SLM-tekniikalla voidaan saavuttaa myös kevyt muotoilu, mikä täyttää nykyajan teollisuuden tarpeet kevyistä ja tehokkaista komponenteista.
Valmistamalla osia kerros kerrokselta pinoamistekniikalla SLM-tekniikka vähentää perinteisten koneistustoimintojen, mukaan lukien leikkauksen ja porauksen, tarvetta, mikä lyhentää tuotantosykliä ja nostaa tuotannon tehokkuutta. Lisäksi SLM-teknologia voi täyttää nykyaikaisten markkinoiden vaatimuksen monipuolisista ja räätälöidyistä kohteista saavuttamalla pienierä- ja räätälöityjen valmistusten.
3.SLM-tekniikan sovellukset
SLM-teknologia on erikoiseduineen ja loistavin sovellusmahdollisuuksineen osoittanut suurta kilpailukykyä useilla aloilla:
Ilmailu: Kevyitä ja tehokkaita komponentteja tarvitaan kipeästi ilmailualalla. SLM-teknologialla voidaan tulostaa titaaniseoksesta valmistettuja osia, joissa on monimutkainen muotoilu ja erinomainen suorituskyky, mikä täyttää ankarat työolosuhteet. SLM-teknologia voi samalla myös vähentää lentokoneen painoa, yksinkertaistaa lentotehokkuutta ja leikata kokoonpanorakenteita.
SLM-teknologiaa käytetään autoteollisuudessa valmistamaan kevyitä, lujia metalliosia mukaan lukien moottorin kiinnikkeet, ohjausnivelet jne. Ajoneuvon keventämisen lisäksi nämä komponentit lisäävät turvallisuutta ja polttoainetaloutta. Lisäksi SLM-teknologiaa voidaan soveltaa monimutkaisten autonosien, mukaan lukien pakojärjestelmien, imusarjan jne., valmistukseen, mikä parantaa ajoneuvojen luotettavuutta ja suorituskykyä.
Ortopedisten implanttien, yksilöllisten proteesien ja proteesien valmistaminen SLM-teknologialla löytää sovelluksen terveydenhuoltoalalla. Nämä proteesit ja implantit sopivat tarkasti potilaan raajojen ja luiden muotoon, mikä lisää leikkauksen tarkkuutta ja potilaan mukavuutta. Kirurgisen tehokkuuden ja turvallisuuden lisäämiseksi SLM-teknologiaa voidaan soveltaa myös kirurgisten työkalujen ja lääketieteellisten instrumenttien valmistukseen.
Monimutkaisia muottikappaleita ja muottipesäkkeitä valmistetaan muotituotannon alalla SLM-teknologialla. Näiden komponenttien korkea laatu ja suuri tarkkuus auttavat täyttämään nykyaikaisen muottituotannon vaatimukset monimutkaisille muodoille ja herkille rakenteille. SLM-teknologialla voidaan siis myös saada aikaan nopeaa muottien valmistusta, lyhentää muotin kehityssykliä ja lisätä tuotannon tehokkuutta.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/inconel-718-blade-by-3d-printing.html