SLS-prosessi käyttää laseria kiinteän jauheen selektiivisesti sintraamiseen kerros kerrokselta, kerros kerrokselta tarvittavien osien saamiseksi. SLA-tekniikkaan verrattuna SLS-prosessi käyttää infrapunalasersädettä (kuten CO2-laseria), ja materiaali vaihdetaan nestemäisestä valoherkästä hartsista muovi-, vaha-, keramiikka-, metalli- ja niiden komposiittijauheeksi. SLS- ja DMLS (Direct Metal Laser Sintering) -teknologiat ovat pääosin samat, mutta jälkimmäinen on yleensä tarkoitettu metalliseosten käsittelyyn.
Ensinnäkin SLS-prosessin periaate
1. Jauhehiukkaset varastoidaan vasemmalla olevaan syöttöastiaan. Jauheen syöttöastian nostoalusta nousee ylöspäin tulostuksen aikana, ja tulostustasoa korkeampi jauhe työnnetään tulostusastian painolevylle levitysrullan läpi erittäin ohuen kerroksen muodostamiseksi. Ja tasainen jauhekerros;
2. Tällä hetkellä lasersäteen skannausjärjestelmä skannaa jauhekerroksen valikoivasti viipaleen kaksiulotteisen CAD-polun mukaan. Skannatut jauhehiukkaset sintrataan yhteen lasertarkennuksen korkean lämpötilan vuoksi, ja syntyy kiinteä runko, jolla on tietty paksuus, ohuita viipaleita, skannaamaton alue on edelleen alkuperäinen löysä jauhe;
3. Kun kerroksen sintraus on valmis, tulostusalusta lasketaan viipaleen korkeuden mukaan, ja vaakasuora rulla tasoittaa jauheen uudelleen ja aloittaa sitten uuden kerroksen sintrauksen. Tällä hetkellä kerrokset sintrataan samanaikaisesti yhteen; 4) Toista tämä, kunnes kaikki kerrokset on sintrattu. Poista ja kierrätä sulattamaton jauhe, niin voit poistaa painetun kiinteän mallin
Toinen. SLS-prosessin edut
1. Muovausmateriaalit ovat hyvin leveitä. Teoriassa sls:n muovausmateriaalina voidaan käyttää mitä tahansa jauhemateriaalia, joka voi muodostaa atomisia sidoksia lämmityksen jälkeen;
2Voi tulostaa minkä tahansa monimutkaisen rakenteen, mukaan lukien ontto rakenne, ontto rakenne jne. Prosessilla ei ole mitään tekemistä osien monimutkaisuuden kanssa, ja osien lujuus on korkea;
3. Materiaalin käyttöaste on korkea, sulattamatonta jauhetta voidaan käyttää uudelleen ja materiaalijäte on vähemmän;
4. Tukirakennetta ei tarvita, ja löysällä jauheella on tukeva rooli, mikä vähentää mallinkäsittelyn vaikeuksia tulostuksen alkuvaiheessa;
5. SLS-prosessi voi käsitellä tavallisia muoveja, joilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet;
6. Työstettävät materiaalit kasvavat edelleen, ja hintaetu on ilmeinen pienessä erätuotannossa.
SLS-prosessia voidaan soveltaa lähes kaikilla elämänaloilla, ei vain konseptin osoittamiseksi T & K- ja suunnitteluvaiheessa, vaan myös toiminnallisten prototyyppien tuotantoon, pääteosien tuotantoon ja erilaisten nopean valun suoraan tai epäsuoraan käyttöön. Tällä hetkellä prosessia käytetään laajalti ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, kodinelektroniikassa, autonvalmistuksessa, lääketieteellisissä apuvälineissä, taiteissa ja käsitöissä sekä valaistuksessa.
Kolme, SLS-prosessin sovellusalue
1. Käsittele vakiomuovien ulkonäköä, kokoonpanoa ja toiminnallisia prototyyppejä.
2. Tukiosat, kuten puristimet, kiinnityslaitteet jne.
3. Pieni erätuotanto.