Vaikka laserselektiivisellä sulamuovaustekniikalla voidaan melkein viimeistellä minkä tahansa muotoisten osien tarkkuusvalmistus, sen jälkikäsittelyn hieno tarkkuus on edelleen vaikea ongelma hienojalostuksessa. Koska sen käsiteltyjen osien pinta (mukaan lukien sisäiset kanavat) sisältää AM-prosessista jäänyttä jauhetta, alkukarheus on suhteellisen korkea. Oikean pinnan esikäsittelyjärjestelmän valinta on kriittinen komponenttien pitkäikäisyyden ja järjestelmän kokonaistehokkuuden kannalta.
Eräs menetelmä AM-komponenttien sisä- ja ulkopintojen tasoittamiseksi on eräkiillotus. Viimeistelyn aikana työkappale upotetaan pyöreään työkulhoon, joka on täytetty erityisellä työstöaineella. Lisäksi prosessissa lisätään erikoisyhdisteitä. Työkulhon värähtely saa väliaineen ja työkappaleen liikkumaan työmaljan ympäri kierreliikkeellä. Väliaineen jatkuva "hankaus" työkappaletta vasten saa aikaan hionta-/tasoitusvaikutelman, joka tuottaa halutun pinnanlaadun.
Politecnico Milanon kone- ja kemiantekniikan osasto arvioi yhdessä Rösler Italiana Srl:n kanssa erilaisia käsittelyjä (mukaan lukien eräviimeistely) AM-komponenttien sisä- ja ulkopintojen tasoittamiseen, prosessiin, joka sisältää erimuotoisia ja halkaisijaltaan erikokoisia jäähdytyskanavia (3, 5). , 7,5 ja 10mm) osat on leikattu massaleikalla, ruokittu ja kemiallisesti tuettu massa. Tulokset kolmella pinnankäsittelymenetelmällä olivat yllättävän samankaltaisia: työkappaleen pinta oli tasaisin, kuten suhteellisen alhaiset pinnan karheuslukemat osoittavat, ja siinä oli kemiallisesti kiihdytetyn viimeistelyn tyypillisiä etuja. Kemiallisesti tuetun laatuviimeistelymenetelmän Ra-arvo oli 0,7 µm, pienin pinnan karheusarvo ja lyhin sykliaika. Tulokset osoittavat myös, että lopulliset karheusarvot ovat suunnilleen samat pysty- ja vaakajuoksissa.
Esimerkkinä titaanin (TA2) erittäin tarkka kiillotus, tutkijat saavuttivat isotrooppisen syövytyksen materiaalin pinnalle optimoimalla parametreja, kuten elektrolyyttiä ja läpilyöntijännitettä. Kiillotuksen jälkeen pinnan karheuden Ra-arvo laski nopeasti 64,1 nm:stä 1,23 nm:iin ja nanomittakaavan pinta saatiin korkealla hyötysuhteella.
Prototyyppien tai jopa kymmenien osien valmistaminen käsin voi olla kustannustehokasta, mutta jos osia valmistetaan satoja tai jopa tuhansia, 3D-tulostuksen jälkikäsittelyautomaation tarve on erittäin kiireellinen.
Lisäainevalmistus Erittäin lujat materiaalit Laserkiillotus
Lisäaineella valmistetuissa metalliosissa on usein erittäin karkeita pintoja, jotka on poistettava myöhemmän käsittelyn yhteydessä metallipainetun osan lopullisten tarpeiden täyttämiseksi. Perinteisen jälkikäsittelyprosessin aikaa vievän, korkeasti koulutetun työvoiman ja rajallisen automaatioasteen vuoksi perinteisen jälkikäsittelyprosessin soveltaminen vapaamuotoisiin osiin on hyvin rajallista.
Laserkiillotus on suuritehoinen, kosketukseton ja täysin automatisoitu prosessi, jolla voidaan saavuttaa tyydyttäviä tuloksia 3D-tulostuksen metalliosien pinnalla, erityisesti lisäaineella valmistetuissa metalliosissa, joissa on monimutkaisia muotoja ja ohuita seinämiä.
Laserkiillotuksen aikana, kun kohteen pintaa säteilytetään laservalolla, pinnalla olevat kohotetut etupinnat sulavat ohuiksi kerroksiksi, jotka sitten jakautuvat uudelleen laaksoihin pintajännityksen ja painovoiman vaikutuksesta. Laserkiillotuksen kyky kiillottaa materiaaleja vaihtelee materiaalin ominaisuuksien muutosten vuoksi, kuten voimakkaasti heijastavista alumiiniseoksista erittäin lujiin materiaaleihin Inconel ja titaaniseokset.
JR ei voi tarjota vain 3D-tulostusta, vaan myös erilaisia jälkikäsittelyjä. Ratkaisemalla jälkikäsittelyongelmasi saat suoraan lopputuotteen.