SLM Solutions on jälleen kerran tehnyt merkittäviä uutisia, joita 3D-tulostusteollisuus ei voi välttää, ja ilmoitti lanseeraavansa superkokoisen jauhepetilaserfuusiometallin 3D-tulostimen, joka pystyy valmistamaan 3 x 1,2 x 1,2 metriä. teknologiaa. kone.
Epäilemättä SLM Solutions ylitti jälleen tämän tekniikan rajat. Viimeksi se herätti huomiota teknologisen innovaation vuoksi, kun se julkaisi alan ensimmäisen NXG XII 600 -mallin, joka on varustettu suurella määrällä lasereita (12) marraskuussa 2020.
Uuden koneen ehkä paras ominaisuus on joustava järjestelmä, joka koostuu käsitteellisesti ydinyksiköstä ja koon mukaan joustavasta rakennus "kuoresta", joka pystyy valmistamaan erikokoisia komponentteja. Se voi valmistaa sylinterimäisiä osia, joiden halkaisija on 1,8 metriä ja korkeutta 1,6 metriä, tai pitkiä osia, joiden mitat ovat jopa 3.0 x 1,2 x 1,2 metriä. Sen valmistusteho voi olla 330 cm³/h.
SLM Solutionsin tutkimus- ja kehityshistorian perusteella tämä yritys näyttää olevan yksi jauhepetilasersulatusteknologian viimeisimmän kehityksen edustajista, vaikka se ei olekaan monien laitevalmistajien varhainen jäljitelmäkohde.
Tämä valtava muovauskoko on saanut koko teollisuuden näyttämään sivuttain. Tuleeko perinteinen SLM-tekniikka todella kehittymään näin valtavaan suuntaan? Tietenkin valtava muotoilutila tuo edelleen mahdollisuuden yhdistää osia ja tehdä suurempia osia. Syyskuussa yhtiö ilmoitti juuri saaneensa epäsuoraa rahoitusta Yhdysvaltain ilmavoimista laajentaakseen Z-akselin 1500 mm:iin NXG XII 600:n pohjalta. Edellinen on varustettu 12 laserilla ja sen rakennustilavuus on 600 x 600 x 600mm. Huomionarvoisempi on. Sen jo myyty 600-versio voi päivittää Z-akselia, mikä jälleen kerran todistaa sen joustavan järjestelmän konseptin.
Mitä tulee erittäin suureen SLM-metalliseen 3D-tulostimeen, Suzhou Xidimo toi markkinoille XDM2000:n, jonka muotoilukoko on 2000 × 2000 × 650 mm vuonna 2020. Se käyttää yksirivistä 6-galvanometriä 6-rinnakkaisasemaa. skannausratkaisu 2000×2000mm prosessointipöydän jakamiseksi 6 × 6 samankokoiseen alueeseen, 6 sarjaa galvanometrijärjestelmiä, jotka on jaettu 6 alueelle samaan riviin, 6 sarjaa galvanometrejä toimii samaan aikaan kun käsittely alkaa, siirrä galvanometrialustaa seuraavalle asemalle skannauksen jälkeen nykyisellä asemalla ja sitten 6 sarjaa Värinäpeili skannaa synkronisesti ja 6 aseman skannaus suoritetaan peräkkäin, ja sitten tämän kerroksen skannaus on valmis. Kun jauhemaalaus on valmis, se siirtyy seuraavaan kiertoon, kunnes koko osan käsittely on valmis.
3D-tulostusteknologian referenssi uskoo, että kysynnän ja vahvuuden vuoksi tutkimus ja kehitys on pragmaattisempaa lähestymistapaa. Markkinat ovat niin suuret, ja teknologiselle kehitykselle on vielä monia suuntauksia. Sekä Vleo3D:n että Seuratin pitäisi olla se suunta, jota jahtaamme.