Mitkä ovat metalli 3D -tulostuksen edut valmistusmuotteissa?

1, iso askel eteenpäin suunnitteluvapaudessa: siirtyminen "geometrisista rajoituksista" "toiminnalliseen integraatioon"
Vähennysprosessoinnin fysikaaliset ominaisuudet rajoittavat perinteistä muotinvalmistusta ja monimutkaisten rakenteiden kokoaminen vaatii yleensä useiden osien kokoamisen. Esimerkiksi klassisten injektiomuotien jäähdytysvesipiiri on rakennettava käyttämällä menetelmiä, kuten porausta ja hitsausta, mikä tekee virtauskanavasta joko suoraan tai yksinkertaisessa siksak -kuviossa. Tämä tarkoittaa, että jäähdytys ei ole kovin tehokasta ja kuumia laikkuja on. Metalli 3D -tulostustekniikka voi suoraan luoda monimutkaisia ​​virtauskanavia, sellaisia ​​spiraaleja ja puita, muotin sisällä SLM (Selektiivinen lasersulatus) -menetelmää käyttämällä. Tämä varmistaa, että jäähdytysveden ja onkalon pinta on tasaisesti etäisyydellä.
Auton sisustusmuotin valmistaja käyttää Platinum BLT - S1500: ta yhdistääkseen perinteisen jäähdytysjärjestelmän, joka tarvitsee 12 osaa yhdeksi yhdeksi kappaleeksi 3D -tulostustekniikan avulla. Tämä malli tekee muotin paikallisesta lämpötilasta entistäkin 25%, leikkaa injektiosyklin 18%ja pääsee eroon vuotojen riskistä, joita voi tapahtua yli 200 hitsaumadassa. GE on käyttänyt 3D -tulostustekniikkaa moottorin terän muottien valmistamiseksi ilmailualan teollisuudessa. Nämä muotit alentavat jäähdytyskanavan halkaisijaa 3 mm: stä 0,8 mm: iin, mikä tekee jäähdytysprosessista 40% tehokkaamman ja pidentää terien käyttöikää kolme kertaa.
2, Suuri tuotannon tehokkuuden nousu: "Viikkosyklistä" "päivittäiseen toimitukseen"
Muottien tekeminen vanhasta - Muotoilusta vie paljon vaiheita, kuten muotin suunnitteleminen, sen avaaminen, testituotteen tekeminen ja sen muuttaminen. Hienostuneen muotin valmistaminen kestää yleensä 4–8 viikkoa.Metalli 3D -tulostusTeknologia helpottaa muotien helpottamista jakamalla se kolmeen vaiheeseen: "Suunnittelu tulostus tarkkuus koneistus". Tämä vähentää toimitusaikaa 3–7 päivään.
Tehokkuuden vertailu: Matkapuhelimen valmistaja käyttää 3D -tulostustekniikkaa muottien valmistukseen taitettujen näytön saranoille. Tämä leikkaa tyypillisen tuotantovirran 15 vaiheesta 3: een ja muotin kehitysjakson 6 viikosta 5 päivään . 3 d -tulostus mahdollistaa myös nopeasti ja toistuvasti suunnittelun. Perinteisissä menettelyissä, jos tuotetta on muutettava, muotti on heitettävä pois ja uudistettava, mikä maksaa paljon rahaa. Tällä menetelmällä vain digitaalinen malli on vaihdettava uudelleen . 3 D -tulostustekniikkaan, joka on vähentynyt henkilökohtaisten ortopedisten implanttimuottien valmistukseen 3 kuukaudesta 10 päivään, mikä on suuresti kuluttanut lääkärien vastaamaan potilaille.
3, Materiaalien käytön vallankumous: siirtyminen "5%: n tehokkaasta käytöstä" "90%: n materiaalien kierrätys"
Perinteinen muotinvalmistus käyttää subtraktiivista tekniikkaa, joka voi poistaa jopa 90–95% materiaalista. Esimerkiksi, kun valmistetaan titaaniseosmuotteja, perinteinen jyrsintä tarvitsee paljon kalliita materiaaleja. 3D -tulostustekniikka käyttää kuitenkin yli 90% materiaaleista pinoamalla ne kerroksen kerroksella.
Kustannusten optimointi: Tietty ilmailukomponenttivalmistajan kokemus paljastaa, että 3D -tulostustekniikan käyttäminen TC4 -titaaniseosmuottien saamiseksi alentaa kunkin materiaalin kustannuksia 120 000 yuanista 48 000 yuaniin. Samanaikaisesti jauheen kierrätysjärjestelmä leikkaa hiilijalanjäljen 56,5%. 3 D -tulostustekniikkaa vähentävät materiaalin määrää, joka tarvitaan laivan työntövoiman akselin muottien valmistamiseksi 12 tonnista 4,8 tonniin. Se vähentää myös muottien painoa noin 35% rakenteellisen optimoinnin avulla, mikä alentaa välittömästi nostolaitteiden ja kokoonpanoon tarvittavat ihmiset.
4, Kustannusrakenteen uudelleenjärjestely: Siirtyminen "korkeasta kynnysinvestoinnista" "joustavaan tuotantoon"
Tuotantoprosessin helpottamisessa ja laitteiden kustannusten alentamisessa metalli 3D -tulostustekniikka muuttaa muotien tekemistä. Perinteisessä muotinvalmistuksessa useiden koneiden, kuten CNC -jyrsintäkoneet, sähköpäästökoneet ja langan leikkuukoneet, on toimittava yhdessä. Mutta 3D -tulostuksella, hienostunut rakenteellinen muodostuminen voidaan tehdä yksinään integroidun suunnittelun avulla.
Kustannusvertailu: Tietyn autoosien valmistajan tutkimus paljastaa, että 3D -tulostustekniikan käyttäminen alumiiniseoksen kuoleman - valumuottien saamiseksi leikkaa laitteiden kustannukset 8 miljoonasta yuanista 3 miljoonaan yuaniin, ja se säästää myös 2 miljoonaa yuanin arvoista kiinnitystä. Huoltokustannusten suhteen 3D -tulostusmuotit ovat parantaneet niiden sisäistä jäähdytysvesijärjestelmää, joka on vähentänyt lämpöväsymystä 60% ja kasvanut käyttöikää 50 000: sta 120 000 sykliin. Tämä on johtanut 58%: n pudotukseen muottien kustannuksista jokaisesta muotista - casting -osalle.