Mitkä ovat metalli 3D -tulostuksen sovellukset logistiikka -automaatiolaitteissa?

一 Yhdistämällä monimutkaisten muotojen muovaus: perinteisen valmistuksen fyysisten rajojen ylittäminen
1. Kevyt muotoilu, joka jäljittelee luontoa
Yksi logistiikka -automaatiolaitteiden suurimmista suunnitteluongelmista on oikea tasapaino painon ja lujuuden välillä. Topologian optimointimenetelmä voi tehdä biomimeettisiä hunajakennoja koskevia rakenteitametalli 3D -tulostusOsat, kuten AGV -runko ja pinoamishaarukot. Esimerkiksi yritys tuotti 3D -painetun titaaniseoshaarukan älykkäälle varastojärjestelmälle, joka käyttää kuusikulmaista hunajakenno -yksikköryhmää. Tämä haarukka voi pitää 120 kg, kun taas 40% kevyempi ja kuluttaa 18% vähemmän energiaa kuin tavalliset väärennökset. SLM (selektiivinen lasermahdollisuus) -tekniikka rakentaa suoraan tämän rakenteen, joka välttää stressipitoisuuden ongelmat, joita voi tapahtua vakiohitsausmenetelmillä ja tekee siitä kolme kertaa kestävämmän väsymyksen.
2.
Moottorin ylikuumeneminen on tärkein asia, joka hidastaa korkeaa - nopeuden lajittelukoneet. Metalli 3D -tulostus voi suoraan rakentaa kierrejäähdytyskanavia moottorin kotelon sisälle, mikä mahdollistaa tarkan lämmönvaihdon jäähdytysnesteen ja lämmönlähteen välillä. Logistiikkalaitteiden valmistava yritys käyttää DMLS (Direct Metal Laser Sintraing) -prosessia lajittelukoneiden käyttömoottorin kotelon valmistukseen. Tämä kotelo jäähdyttää moottorin 60% paremmin kuin perinteiset vesitakit, mikä lisää moottorin jatkuvaa tehoa 15 kW: sta 22 kW: iin ja antaa sen lajitella yli 2000 kappaletta minuutissa.
3. Multi - materiaaligradienttiyhdistelmä 3D -tulostus voi muuttaa materiaalien koostumusta gradienttiasona tyydyttääkseen logististen laitteiden eri osien suorituskykytarpeet. Tietty joukkue tuotti teräs - alumiinikomposiittikuljetin rummun, joka käyttää online -jauhesekoitustekniikkaa, jotta ydin on korkeasta - voimaherkkasta ja ulkokerroksesta alumiiniseoksesta, joka kestää kulumista. Vaikka se säilyttää kokonaisjäykkyyden, se vähentää painoa 35% ja melua 12 desibelillä. EBM (elektronisäteen sulatus) -tekniikka mahdollistaa tämän gradienttimateriaalin rakenteen. Se korjaa myös heikon rajapinnan sitoutumisen ongelman perinteisessä bimetallisessa valussa.
2, Räätälöity tuotanto: Nopea vastaus sekä vakio- että henkilökohtaisiin tarpeisiin
1. Automaatiolaitteiden tekeminen, jotka eivät ole tyypillisiä
Asiakkaat pyytävät usein tiettyjä kokoja ja toimintoja logistiikka -automaatioprojekteissa. Metalli 3D -tulostustekniikka voi nopeasti muuttaa suunnittelutiedostot todellisiksi osiksi, mikä nopeuttaa kehitysprosessia paljon. Yritys rakensi ainutlaatuisen, epäsäännöllisen lajittelukourun e - kauppavarastolle 3D - tulostettu nikkeli - -pohjainen seos. Tämä lyhensi tyypillistä tuotantoprosessia 15 vaiheesta 3 päivään. Parametrisoidulla suunnittelulla kourun kulma voidaan asettaa tarkkuudella 0,1 astetta, ja lajittelutarkkuus nousee 99,97%: iin.
2. Työhön erityisten lääketieteellisten logistiikkalaitteiden tekeminen
Kylmäketjujen logistiikan alueella 3D -tulostus voi tehdä ainutlaatuisia astioita, jotka täyttävät GMP -kriteerit. Lääkeliiketoiminta on alkanut käyttää 3D - painetut titaaniseoslokerot rokotteiden kuljettamiseen. Sisäisen osiorakenteen paremmaksi yksittäinen kuljetustilavuus on kasvanut 25%, kun taas lämpötila on pysynyt samana -70 asteessa. Gadget on valmistettu SLM -tekniikalla, ja sen pinnan karheus on alle tai yhtä suuri kuin 0,8 μm, mikä täyttää lääketieteellisen luokan puhtausstandardit.
3. Modulaaristen laitteiden nopeasti vaihtaminen
Metalli 3D -tulostus mahdollistaa modulaarisen suunnittelun, mikä tarkoittaa, että logistiikkalaitteet voivat nopeasti muuttaa liiketoiminnan tarpeiden tyydyttämistä. Tietty älykäs varastojärjestelmän tarjoaja on käyttänyt 3D -tulostustekniikkaa hyllyyksiköiden yhteysosien yksinkertaistamiseen 23 vakioosasta 3 3 d tulostusmoduuleihin. Tämä on vähentänyt hyllyjen korkeuden säätämiseen kuluvaa aikaa 8 tunnista 0,5 tuntiin ja lisännyt järjestelmän jälleenrakennuksen tehokkuutta 96%.
3, Varaosien toimitusketjun digitalisointi: Siirtyminen liian suuresta varastosta asioiden tekemiseen pyynnöstä
1. Digitaalisen varastotilan käyttö
Lähi -idän liiketoiminta IMENSA on vähentänyt öljy- ja kaasuteollisuuden varaosien kustannuksia 70% luomalla toimitusketjun varaosille, jotka käyttävät "digitaalista kaksoista +3 d tulostamista". Jotkut sen päätehtävistä ovat:
3D -skannausmallinnus: Skannata tärkeitä osia laitteista, joilla on erittäin tarkkuus muokattavien digitaalisten mallien valmistamiseksi; Pilvivaraston hallinta: Mallien asettaminen yksityiselle pilvianaltälle ja lajittelemalla ne laitetyyppi- ja vikatilan mukaan; On - Kysynnän tulostus ja toimitus: Alueelliset 3D -tulostustehtaat voivat saada sinulle varaosat 48 tunnissa tai vähemmän.
Tätä tilaa on käytetty haavoittuvien osien, kuten hammaspyörien ja laakereiden saamiseen logistiikan automaatiojärjestelmiin, leikkaamalla ajanjakso. Laitteet ovat 72 tunnista 12 tuntiin.
2. Käänteinen tekniikka korjata asiat nopeasti
3D -tulostustekniikka voi korjata rikkoutuneet palat vanhoihin logistisiin laitteisiin, joita ei enää käytetä. Valittu porttiryhmä käytti metalli 3D -tulostusta korjaamaan opaspyörät pinoamisnostureihin, jotka tuotiin 1990 -luvulla. Saimme tietoa sisäisistä virheistä tekemällä CT -skannauksia ja käytimme Inconel 718 -lejeeromarjaa lisäaineiden valmistukseen. Kiinteän jälkeen osa kesti 85% niin kauan kuin uusi, ja yhden korjauksen kustannukset olivat 60% vähemmän kuin tyypilliset hitsausmenetelmät.
3. Apua ennustavassa kunnossapidossa
3D -tulostus voi tehdä ylimääräisiä komponentteja ennen kuin niitä tarvitaan yhdistämällä IoT -anturitiedot. Tietyn älykäs logistiikkajärjestelmä asettaa venymisanturit AGV: n niveliin. Kun kulumistaso osuu tiettyyn pisteeseen, järjestelmä lähettää heti 3D -tulostusvaraosien tuotantoohjeen. Tämä lähestymistapa pidentää aikaa tärkeiden osien korvaamisen välillä keskimäärin 180 päivästä passiivisen ylläpidon aikana 360 päivään ennakoivan ehkäisyn vuoksi. Tämä kattaa ylläpitokustannukset 42%.
4, tekniikan yhdistäminen ja parantaminen: Oven avaaminen automaattisen logistiikan uudelle aikakaudelle
1. Paljon työtä AI: n kanssa
Siemens Industrial Software -sovelluksen AI -suunnittelualusta voi automaattisesti keksiä tapoja parantaa 3D -tulostusta logististen laitteiden osille. AI -järjestelmä luo hilarakenteen lajittelukoneen levyn laakerin istuimelle käymällä läpi 100 000 iteraatiota. Tämä tekee istuimesta 58% kevyemmän ja 35% nopeamman tulostettavan pitäen samalla jäykkyytensä. ISO 10791-1 -sarjatyökalujen testausstandardi on osoittanut, että suunnitelma toimii.
2
Metalli 3D -tulostus ja CNC -koneistus ovat kokoontuneet uuden tyyppisen tuotannon luomiseksi. Tietyn yritys valmistaa logistiikkarobotin nivelosat 3D -tulostuskompleksin sisäisissä rakenteissa ja sitten viidellä - akselin kytkentäkoneiden keskuksella viimeistelemään tärkeimpien pariutumispintojen tarkkuuskone. Tämä antaa osille yleisen tarkkuuden ± 0,02 mm, mikä on kolme kertaa parempi kuin puhdas 3D -tulostustekniikka.
3. käytännöt kestävien asioiden tekemiseen
3D -tulostustekniikalla on vähemmän vaikutusta ympäristöön, koska se voi kierrättää materiaaleja. Tämä on tärkeää, koska ympäristösäännöt ovat tiukempia. Logistiikkalaitteiden valmistaja perustaa metallijauheiden kierrätysjärjestelmän, joka voi kierrättää ja käyttää uudelleen 98% nikkeliä - -pohjaista seosjauhetta painatusjätteissä. Tämä leikkaa jokaisesta osasta hiilidioksidipäästöjä 65%: lla tyypillisiin valumenetelmiin.