Metallijauheiden kerros kerrokselta sintraamiseen käytetty korkeaenerginen lasersäde Direct Metal Laser Sintering on edistynyt 3D-tulostusprosessi, joka luo kiinteitä metalliosia, joilla on monimutkaiset muodot ja suuri tarkkuus. Tätä tekniikkaa on käytetty ja kehitetty viime aikoina laajasti erityisesti huippuluokan valmistussektoreilla, mukaan lukien ilmailu-, lääketiede ja autoteollisuus.
DMLS 3D-tulostus perustuu olennaisesti korkean energian lasersäteiden käyttöön 3D-mallitiedon ohjaamana metallimatriisin paikallista sulattamiseen, metallijauhemateriaalin sintraamiseen ja kovettamiseen sekä kerrosten automaattiseen pinoamiseen tiheiden geometristen kiinteiden komponenttien tuottamiseksi. Tässä tekniikassa lasersäde kulkee vähitellen ja tasaisesti metallijauhekerroksen läpi sulattaen metallin sisällä olevat hiukkaset muodostaen vahvan rakenteen, vaikka sitä ei kuumennettaisikaan täysin sulamaan tilaan. Lisää jauhekerroksia asetetaan ja sintrataan, kunnes koko tuote on painettu, kun jokainen kerros sintrataan. Kohde jäähtyy vähitellen tulostuksen päätyttyä; Rakennuskammiosta tuleva ylimääräinen jauhe voidaan kierrättää ja ottaa käyttöön.
DMLS-teknologia on erittäin kriittinen metalliosien, kuten ilmailu- tai autoteollisuuden osien, kannalta. Se tarjoaa edun monimutkaisten geometristen muotojen ja suuren tarkkuuden omaavien metalliosien valmistuksessa ja esineiden tuottamisessa ilman jäännösjännitystä ja sisäisiä vikoja. Valitsemalla erilaisia sintrausmateriaaleja ja muokkaamalla prosessiparametreja DMLS-teknologia mahdollistaa myös huokoisesta hengittävästä teräksestä korroosionkestävään ruostumattomaan teräkseen ja jopa erittäin strukturoituun muottiteräkseen osien luomisen, joilla on huomattavia suorituseroja.
Lisäksi DMLS 3D-tulostustekniikka aiheuttaa joitain vaikeuksia ja rajoituksia. Ensinnäkin metallijauhesintraustulostimien käyttö ja ylläpito on melko monimutkaista ja kallista. Toiseksi näiden materiaalien kustannukset ovat melko korkeat, koska DMLS-tekniikka riippuu korkealaatuisista metallijauhelähteistä. Lisäksi painoprosessin aikana syntyvä lämpö ja jännitys voivat johtaa metallikomponenttien muodonmuutokseen ja rikkoutumiseen; joten on tärkeää säätää tiukasti tulostusasetuksia ja siten seuraavaa käsittelyä.
DMLS 3D-tulostusteknologia tarjoaa kuitenkin edelleen laajat tulevaisuuden mahdollisuudet. DMLS-teknologian ennustetaan saavuttavan läpimurtoja ja käyttöä useammilla aloilla, kun tekniikka kehittyy jatkuvasti ja kustannukset laskevat vähitellen. Erityisesti ilmailuteollisuudessa DMLS-teknologia voi merkittävästi lyhentää tuotekehityssykliä, säästää valmistuskustannuksia ja parantaa tuotteiden luotettavuutta ja suorituskykyä. DMLS-teknologia voi tuottaa lääkinnällisiä laitteita ja implantteja, joissa on monimutkaisia muotoja ja räätälöityjä potilaiden tarpeita lääketieteen alalla. DMLS-teknologialla voidaan tuottaa kevyitä, erittäin lujia autokomponentteja autoteollisuudessa, mikä parantaa polttoainetaloutta ja ajoneuvojen turvallisuutta.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/ti6ai4v-titanium-3d-printing-parts.html