Lämpölähteiden vaihtelut
Lämpölähde EBM ja SLM käyttävät niiden selkeimpiä eroja. EBM käyttää elektronisäteitä; SLM ajaa laserina lämmönlähteenä. Lasersäteen pienempi sädepiste auttaa tuottamaan monimutkaisia komponenttien muotoja ja hienoja osan ominaisuuksia. Siitä huolimatta SLM: n energiankäyttötehokkuus on melko huono, koska metallimateriaalit heijastavat laserista eri astetta. EBM on erityisen sopiva korkean lämmönjohtavuusmetallien, korkean lämpötilan seoksien ja korkean sulamispisteen metallien, mukaan lukien kupari, Inconel 700 ja molybdeeniseokset, koska EBM käyttää elektronisäteitä lämmönlähteenä parannetulla energiatehokkuudella.
Työtilan luominen
Muodostumisympäristön suhteen EBM -tekniikka suorittaa sen tyhjiöasetuksissa, kun taas SLM -tekniikka sulaa inerttien kaasuolosuhteissa. Hapetuksen ja hapettumisen välttäminen osien työstöprosessin aikana sopii paremmin tyhjiöilmakehään, joten tuotteiden laadun parantaminen. Lisäksi EBM -tekniikka esilämmittää jokaisen metallijauheen kerroksen elektronisäteen skannauksella, mikä mahdollistaa komponenttien käsittelyn ja muodostumisen 600: n sisällä–1200 asteetäisyys, joka laskee dramaattisesti tuotettujen osien jäännösjännitystä.
Työskentely lämmitettyjen lämpötilojen kanssa
Vaikka EBM voidaan valmistaa suurempaan lämpötila -alueeseen elektronisäteen skannaamalla, SLM: llä ei ole tyypillisesti esilämmityslämpötilaa, joka on korkeampi kuin 300aste. Sen lisäksi, että se on auttanut vähentämään jäännöstressiä, tämä korkean lämpötilan muodostumisympäristö tekee EBM-tekniikasta mahdolliseksi käsitellä joitain lämpötilamerkkejä ja seoksia. Pidemmät jäähdytysjaksot ja monimutkaisempi laitteiden ylläpito ovat kuitenkin muita vaikeuksia, jotka tämä esittelee.
Mekaaniset ominaisuudet ja osien piirteet
Työperiaatteet ja muodostumisolosuhteet vaikuttavat EBM: n ja SLM: n tuottamien osien piirteisiin jonkin verran eri tavoin. Sovellukset homeen tuotannon alalla löytäisivät hyvin SLM -tekniikan tuottamat osat, koska niillä on tarkempia rakenteellisia hienovaraisia ominaisuuksia ja erinomainen pinnan laatu. Karkean pinnan EBM -osat ovat yleisempiä useilla lääketieteellisillä implanttien aloilla, koska ne tarjoavat parannettua biologista yhteensopivuutta ja osseointegraatiota. Lisäksi harvinaisia ovat EBM-komponenttien muodonmuutokset ja stressihalkeilu, mikä tarjoaa EBM-edut myös useissa erittäin lujissa ja korkean lämpötilan sovelluksissa.
Vaikka niiden plastisuus on jonkin verran huono, mekaaniset ominaisuudet osoittavat, että SLM -näytteillä on enemmän lujuutta kuin EBM -näytteillä sekä vaakasuoraan että pystysuunnassa. Tämä johtuu enimmäkseen SLM: n muodostumisprosessista, joka tapahtuu alhaisemmissa lämpötiloissa, ja nopeampi sulamisaltaan jäähdytysnopeus, joka helpottaa nopean jäähdytysrakenteiden muodostumista, kuten martensiitti. Yleensä hehkutuslämpötilan yläpuolella, EBM: n valmistusprosessi tuottaa homogeenisemman ja vakaamman rakenteen hitaasti sulavarannan jäähdytysnopeuden avulla. Mutta kuuman isostaattisen puristushoidon jälkeen kaksi tekniikkaa tuottivat olennaisesti saman mikrorakenteen, ja mekaaniset ominaisuudet ovat siis jonkin verran samanlaisia.
Työkalut ja hinnat ja laitteet
Laitteiden osalta EBM -laitteet vaativat tyhjiöjärjestelmää korkean tyhjiöympäristön ylläpitämiseksi, mikä lisää koneiden monimutkaisuutta ja kustannuksia. Lisäksi laitteiden on jopa käytettävä premium -teräslevyjä, joiden paksuus on yli 15 mm hitsaamaan ja sinetöimään tyhjiökammio tyhjiökammion neljän seinämän korkean painekesistenssin vuoksi, mikä tekee koko koneen painosta paljon raskaampaa kuin muut 3D -tulostuslaitteet. Samanaikaisesti muovauskammio tarvitsee suuren puhtauden taatakseen elektronisäteen päästöjen sileyden, mikä aiheuttaa myös valtavia haasteita virheenkorjauksen käsittelyyn. Toisaalta, vaikka SLM -työkaluilla on jonkin verran monimutkaisuutta, ylläpitovaikeudet ja kokonaiskustannukset ovat melko vähäiset.
Vaikka sen muodostumistehokkuus on usein parempi kuin SLM, EBM -laitteilla on korkeammat kustannukset. Tämä johtuu lähinnä siitä, että EBM voi käyttää jauhemateriaaleja, joissa on paksummat yksikerroksiset ja isommat hiukkaskoot, mikä vähentää muodostumisaikaa. Lisäksi muodostumistehokkuuden parantaminen on EBM: n puute apuun tukijärjestelmistä koko muodostumisprosessin ajan.
sovelluskenttä
EBM: llä ja SLM: llä on erilaiset sovellusalueet lämmönlähteen, muodostumisympäristön, lämpötilan tuottamisen ja osaominaisuuksien jälkeen. Yksityiskohtaisten ominaisuuksien ja osien monimutkaisuuden suhteen SLM: llä on suurempia etuja; Se on tarkoituksenmukaista myös monimutkaisten lomakkeiden ja tarkkaan tarpeen valmistusosille. EBM sopii enemmän valmistuskomponenteille, joilla on korkea lujuus ja korkea lämpötila, ja se on SLM parempi kuin SLM vähentämällä osien jäännösjännitystä ja pystyy hallitsemaan joitain lämpötilaherkkiä metallimateriaaleja ja seoksia.
Erityisesti aloilla, mukaan lukien ilmailu-, lääkinnälliset laitteet ja autojen valmistus, SLM-tekniikka tarjoaa kevyitä ja korkean suorituskyvyn ratkaisuja monimutkaisten komponenttien valmistukseen. Suorituskykyiset osat ilmailu-, ydin-, lääketieteellisissä, ilmailu- ja muissa aloilla valmistetaan EBM-tekniikan avulla erittäin runsaasti. Esimerkiksi EBM -tekniikkaa voidaan käyttää ilmailualan alalla tärkeiden osien tuottamiseksi, mukaan lukien moottorin terät ja turbiinilevyt; Ydinalalla sitä voidaan käyttää ohjaustangojen ja polttoaineelementtien tuottamiseen ydinreaktoreissa.