1, Erot teknisissä periaatteissa
Lasersäteen käyttäminen, SLS-tunnetaan myös nimellä valikoiva lasersintraus-lämmittää jauhemateriaalit lämpötilaan, joka on juuri sintrauspisteen alapuolella, jolloin jauhehiukkaset yhdistyvät ja asteittain rakennetaan kolmiulotteinen kiinteä kerros kerrokselta. Matalan sulamispisteen materiaalit (kuten polymeeripinnoitteet tai joidenkin metallijauheiden pinnoitteet) sulavat ja toimivat liima-aineina korkean sulamispisteen metalli- tai ei-metallijauhehiukkasten sitomiseksi yhteen tässä prosessissa. Näin ollen SLS-tekniikka tuottaa valmiita tuotteita, joiden mekaaniset ominaisuudet ovat hieman huonot ja jotka ovat usein huokoisia sisältä.
Sitä vastoin SLM-tekniikka on kehittyneempää. Kerrosten pinoamalla, SLM-tunnetaan myös nimellä valikoiva lasersulatus-korkeaenergisten lasersäteiden käyttö metallijauheiden sulattamiseen kokonaan ilman liimojen tarvetta-muodostavat suoraan kolmiulotteisia kiinteitä aineita. Suuri tiheys ja erinomaiset mekaaniset ominaisuudet määrittävät SLM-tekniikalla valmistetut lopputuotteet, koska metallijauhe on sulanut ja jäähtynyt nopeasti laserin vaikutuksesta.
2, Erot materiaalisovelluksissa
Käytännön käyttötarkoituksissa SLS-tekniikka on melko joustavaa. Monien jauhemateriaalien joukossa, joita se pystyy käsittelemään, ovat polymeerit, metallit, keramiikka, kipsi, nailon jne. Kaikki metallijauheet eivät siksi sovellu SLS:lle, koska SLS-tekniikka riippuu liimoista jauhehiukkasten välisen sidoksen luomiseksi. Lisäksi SLS-tekniikassa yleisiä ovat nylonpolymeerit, jotka hallitsevat markkinoita.
Useimmiten SLM-tekniikka koskee metallijauheen käsittelyä. Se jäähdyttää ja kiinteyttää nopeasti erilaisia metallijauheita (kuten titaanijauhetta, nikkelipohjaista korkean lämpötilan seosjauhetta jne.), joten se tekee metalliosista, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet. Koska SLM-tekniikka ei vaadi liimoja, sillä on vahvat kriteerit metallihiukkasten tyypille ja puhtaudelle.
3, Erot valmiiden tuotteiden suorituskyvyssä
SLS- ja SLM-teknologiat vaihtelevat myös suuresti tuotteen äärimmäisen suorituskyvyn osalta teknisten konseptien ja materiaalien käytön vaihteluiden vuoksi. SLS-tekniikalla valmistettujen lopputuotteiden sisäinen huokoisuus ja melko huonot mekaaniset ominaisuudet vaativat yleensä lisäkäsittelyä (kuten korkean lämpötilan uudelleensulatusta) suorituskyvyn parantamiseksi. Lisäksi SLS-menetelmällä saadaan varsin huonolaatuisia lopputuotteita, jotka vaativat pintakäsittelyjä, kuten ruiskutusta ulkonäön parantamiseksi.
Vertailun vuoksi SLM-teknologia tuottaa valmiita tuotteita, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja korkea tiheys. SLM-tekniikalla valmistetuilla lopputuotteilla on mekaaniset ominaisuudet, jotka ovat samankaltaisia kuin taontatekniikat, koska metallijauhe sulaa ja jähmettyy nopeasti laserin vaikutuksesta. Lisäksi SLM-teknologia vastaa ilmailu-, biolääketieteen ja muiden alojen erityisvaatimuksia, sillä se voi myös tuottaa metalliosia, joilla on monimutkaiset sisärakenteet ja -muodot.
4, Erot sovellettavilla aloilla
Sovellettavat SLS- ja SLM-tekniikoiden osa-alueet eroavat toisistaan, koska myös niiden valmiiden tuotteiden suorituskyky vaihtelee. Prototyyppien, opetusmallien ja monimutkaisten osien valmistus yksittäisissä tai pienissä erissä hyötyisi kaikki SLS-tekniikasta. Yleensä ei sovellu korkeaa pintalaatua vaativiin käyttötilanteisiin, SLS-tekniikalla valmistetuilla lopputuotteilla on jonkin verran huono pintalaatu.
Suorituskykyisten ja erittäin tarkkojen metalliosien valmistus vaatii SLM-teknologiaa. Ilmailu-, biolääketieteen ja muilla aloilla se voi täyttää osien lujuuden, kovuuden, korroosionkestävyyden ja muun suorituskyvyn korkeat standardit. Lisäksi huomattava apu teollisuuden rakenneuudistukseen ja uudistamiseen tulee SLM-teknologian kyvystä saavuttaa yksilöllinen räätälöinti ja nopea reagointi markkinoiden muutoksiin.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-of-aluminium-alloys.html