1. Energian oikeusjärjestelmän pyramidirakenne on sääntelykehys.
Energialaki on Kiinan energian oikeusjärjestelmän korkein taso. Se on osa multi - -tasokehystä, joka sisältää "peruslaki ohjeena, erityislakeja ytimenä ja tukevat määräyksiä lisäravinteina". Nämä lait hallitsevat suoraan metalli 3D -tulostuksen käyttöä energialaitteiden tuotannossa.
Energialain päärooli
Energialaki, joka tulee voimaan vuonna 2025, tekee kansallisen energiapolitiikan tavoitteista ensimmäistä kertaa selväksi: "turvallinen, vihreä ja tehokas". Se asettaa myös yhtenäiset järjestelmät esimerkiksi energian suunnittelulle, markkinajärjestelmälle ja tekniselle innovaatiolle. 27 artikla korostaa tarvetta tukea uuden tekniikan ja laitteiden tutkimusta ja käyttöä energia -alalla, joka antaa oikeudellista tukea metalli 3D -tulostustekniikalle. 34 artiklassa todetaan, että "energialaitteiden valmistusyritysten on käytettävä edistyneitä prosesseja tuotteiden energiatehokkuuden ja luotettavuuden parantamiseksi", mikä tarkoittaa epäsuorasti, että metalli 3D -tulostusprosessien on täytettävä energiatehokkuusstandardit.
Erityiset tietyissä laeissa asetetut rajat
Uusiutuvan energian laki: Tuulen, aurinkoenergian ja muiden laitteiden metallin 3D -painettujen osien on läpäistävä säänkestävyyden, väsymyksenkestävyyden ja muiden asioiden testaaminen varmistaakseen, että laitteet pysyvät vakaana haitallisissa olosuhteissa pitkään. Esimerkiksi tuulivoimalaitteissa käytettyjen 3D-painettujen titaaniseosvaihteiden on noudatettava lainsäädännön sääntöjä uusiutuvien energialähteiden 20-vuotisesta käyttöiästä.
Öljy- ja kaasuputkilinjan suojauslaissa sanotaan, että tärkeiden putkilinjojen, mukaan lukien venttiilien ja laipat, on suoritettava paineen ja vuotojen testit. Metallin 3D -tulostettujen osien on kyettävä käsittelemään putkilinjan suunnittelun painetta, ja niillä on oltava tiedossa tietoa siitä, mistä materiaali tulee.
Ydinturvallisuuslaki edellyttää ydinvoimalaitosten laitteiden "täysi elinkaaren valvonta". Tämä tarkoittaa, että 3D -tulostettujen osien on läpäistävä erityiset testit, kuten kuinka hyvin ne suojaavat säteilyä vastaan ja kuinka hyvin ne absorboivat neutroneja, ja pidetään tietueita valmistusprosessista vähintään 50 vuoden ajan.
Vaatimukset tarkempien asetusten tukemiseksi
Hiilen päästökaupan hallintaa koskevissa määräyksissä sanotaan, että energialaitteita valmistavien yritysten on seurattava 3D -tulostuksen hiilidioksidipäästöjä ja sisällytettävä ne hiilikiintiöiden hallintaan. Esimerkiksi, kun käytetään laser -selektiivistä sulamistekniikkaa (SLM), on tärkeää pitää silmällä, kuinka tekijät, kuten laserin voimakkuus ja jauhekerroksen paksuus, vaikuttavat energian käyttöön.
Teollisuussektorin hiilihuipun ja hiilen neutraliteettijärjestelmän rakentamisen ohjeet sanovat, että metalli 3D -tulostuskoneissa on oltava energiankulutuksen seurantamoduulit ja lähetettävä säännöllisesti energiatehokkuuden arviointiraportit auttamaan teollisuutta siirtymään alhaiseen - hiili.
2, Tekniset standardit: täydelliset tekniset tiedot kaikesta materiaaleista prosesseihin
Metalli 3D -tulostuksen energialaitteiden valmistukseen on noudatettava koko prosessin teknisiä kriteerejä oikeiden materiaalien valitsemisesta - prosessointiin.
Materiaalien standardit
Jauheen laatu: Sen on täytettävä GB/T 35351 - 2017, "Yleinen määritelmä metallijauheelle lisäaineen valmistukseen". Näihin sisältyy vähintään 90%jauheen pallomaisuus, happipitoisuus, joka on enintään 0,05%, ja hiukkaskokojakauma D50 välillä 15 - 45 μm. Esimerkiksi, kun tehdään kaasuturbiinin terät nikkelipohjaisesta seosjauheesta, on tehtävä kuuma isostaattinen puristushoito (HIP), jotta huokoset pääsevät eroon siten, että tiheys on vähintään 99,9%.
Kuinka hyvin liima toimii? Liiman on vastattava HB 8523-2015: n teknisiä vaatimuksia "liimatekniset olosuhteet metallihihnasuihkeiden muodostumiseen" liiman ruiskutusmenetelmää varten. Tämä tarkoittaa, että viskositeetin on oltava välillä 10 - 50 MPa · ja pintajännityksen on oltava alle 40 mn/m halkeamisen estämiseksi sintrauksen aikana.
Prosessin standardit
Tulostusasetukset: On tärkeää seurata GB/T 39252-2020, joka on "metallilisäaineiden valmistuksen prosessispesifikaatio". Tämän asiakirjan mukaan laservoiman, skannausnopeuden, kerroksen paksuuden ja muiden asetusten on oltava materiaalille oikea. Esimerkiksi alumiiniseos -osien tulostaessa laservoiman tulisi olla välillä 200 - 400 wattia, ja kerroksen paksuuden tulisi olla alle 0,05 mm, jotta lämpöjännitys pysäyttää osien muodon muuttamisen.
Se, mitä on tehtävä prosessoinnin jälkeen: Sintrausprosessin on noudatettava GB/T 39253-2020: n GB/T 39253-2020, joka on "Metallilisäaineiden valmistuksen sintrausprosessin määritys". Sintrauslämpökäyrän on sisällettävä kolme osaa: esilämmitys, eristys ja jäähdytys. Lämmitysnopeuden on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 5 astetta /min, jotta materiaali kutistuu. Esimerkiksi, vaikka sintrataan titaaniseososat, ne on pidettävä 1300 asteessa kahden tunnin ajan argonien suojaamisella ja jäähdytysnopeudella alle 3 astetta /min.
Laatutarkastuksen standardit
GB/T 34628 - 2017 "Metallilisäaineiden valmistusosien tuhoamattomat testausmenetelmät" sanoo, että osat on testattava röntgenkuvilla tai ultraäänellä. Viankoko alle 0,1 mm on hyväksyttävä.
Mekaanisen suorituskyvyn testaaminen: GB/T 228.1-2021 "Metallimateriaalien vetolujuus Osa 1: Huoneen lämpötilan testimenetelmä" sanoo, että vetolujuuden, saannon lujuuden ja muiden indikaattorien on oltava suurempi kuin 95% suunnittelusta.
3. Teollisuuden säännöt: Multi - osastojen yhteisyhteistyövaatimusten tarkistusjärjestelmä
Jotta metalli 3D -tulostus voidaan käyttää energialaitteiden valmistuksessa, se on tarkistettava useiden osastojen, mukaan lukien energia, markkinoiden valvonta ja ympäristönsuojelu.
Tärkeitä asioita, joita energian sääntelyviranomaiset tarkastelevat
Laitteiden saatavuus: Energialain 42 artiklassa todetaan, että 3D -tulostuslaitteiden ostavien energiayhtiöiden on lähetettävä raportteja siitä, kuinka energiaa - Tehokas niiden laitteet ovat ja turvallisuussertifiointiasiakirjat. Ne on lähetettävä maakunnan energian sääntelyosastolle. Esimerkiksi, kun ostat elektronisäteen sulamislaitteet (EBM) ydinvoimalaitokselle, sinun on osoitettava, että laitteet voivat puolustaa säteilyä vastaan.
Tuotantoprosessin valvonta: Energialain 57 artiklan mukaan energian sääntelyviranomaiset voivat käydä 3D -tulostustyöpaikoilla tarkistaaksesi, vastaavatko prosessiparametrit energiansuunnittelua koskevia vaatimuksia. Katso esimerkiksi tuuliturbiinin vaihdelaatikoissa tulostava työpaja alhaisella - energialasereilla.
Markkinaviranomaisten sertifiointivaatimukset
Tuotelasertifikaatti: Energialaitteiden on suoritettava CCC -sertifiointi tai vapaaehtoinen sertifiointi (tällainen CQC -merkinnän sertifiointi) . 3 d Tulostettujen osien on myös lähetettävä erilliset raportit materiaalin koostumuksesta ja prosessin vakaudesta. Kun aurinkoinvertterin kotelo on rakennettu 3D -painetusta alumiiniseoksesta, sen on läpäistävä sekä suolahuihkeiden testaus (96 tuntia ilman ruostetta) että säävastustestausta (500 tuntia UV -ikääntymistä).
Metrologinen kalibrointi: Metrologian laitoksen on kalibroida usein 3D -tulostuslaitteet varmistaakseen, että parametrien, kuten kerroksen paksuuden ja mustesuihkutilavuuden, virheet ovat pienempiä tai yhtä suuret kuin 5%. Esimerkiksi liima -ruiskutuskoneen suutin on kalibroitava kerran kuukaudessa varmistaakseen, että liima on levinnyt tasaisesti. Jos ei, osat eivät välttämättä ole yhtä vahvoja.
Ympäristönsuojeluvirastot hallitsevat päästöjä
Jätteiden hävittäminen: Kiinteän jätteiden pilaantumisen ehkäisy- ja valvontalaki sanoo, että 3D -tulostuksen metallijauhejätteet on lajiteltava, kerättävä ja annettava päteville yksiköille kierrätykseen ja hävittämiseen. Esimerkiksi märät metallurgiset tekniikoita on käytettävä nikkelin elementtien palauttamiseen - -pohjaisesta seosjätteestä vähintään 95%.
VOC -päästöt: Liiman ruiskutusprosessin aikana rasvaprosessin aikana tehdyt haihtuvat orgaaniset yhdisteet (VOC) on käsiteltävä aktivoidulla hiilen adsorptiolla tai katalyyttisellä palamislaitteella. Näiden VOC -yhdisteiden pitoisuuden on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 50 mg/m³.
4. Vaatimustenmukaisuuspolku: Realistiset tavat siirtyä teknisestä tutkimuksesta standardien asettamiseen
Metalli 3D -tulostusta on käytettävä tavalla, joka noudattaa energialaitteiden valmistusyritysten sääntöjä teknologisen kehityksen, standardien osallistumisen ja yhdessä muiden alan ketjun yritysten kanssa.
Läpimurto tekniikassa: Tärkeiden prosessien esteiden kiertäminen
Sintra -muodonmuutoksen säätely: Suurille energialaitteiden osille on luotava segmentoitu sintrausmenetelmä, kuten kaasuturbiinin palamiskammioille lämpöjännityksen säätelemiseksi lämmittämällä ja jäähdyttämällä niitä tietyillä alueilla. Esimerkiksi Siemens Energy käyttää "vyöhykkeen sintraus+dynaamista tukea" -tekniikkaa palamiskammion tulostusmuodon vähentämiseksi 3 mm: stä 0,5 mm: iin.
Multi - Materiaalitulostus: Energialaitteiden valmistamiseksi, jotka voivat vastustaa korroosiota ja korkeita lämpötiloja, meidän on luotava metalli - keraaminen gradienttimateriaalin tulostustekniikka. Esimerkiksi GE Aviation käyttää lasermetallien laskeutumistekniikkaa (LMD) zirkoniumoksidien keraamisten pinnoitteiden tulostamiseen turbiinien terien pinnalle, mikä tekee niistä 200 celsiusastetta kuumuudelle. Tavallinen osallistuminen tarkoittaa johtajana alan sääntöjen asettamisessa.
Kansainvälisten standardien kanssa yhdenmukaistaminen: Kannusta yrityksiä auttamaan ISO/TC 261: n (lisäaineiden valmistus kansainvälisen standardointikomitean) standardien luomiseen ja kiinalaisten teknisten ratkaisujen sisällyttämiseen kansainvälisiin sääntöihin. DAQING Oilfield loi ISO 6398-1 "öljy- ja maakaasuteollisuuden upotettavan lineaarisen moottorijärjestelmän" standardin, joka vastaa kiinalaisten kansainvälisissä öljynpoistolaitteiden standardeissa.
Ensinnäkin ryhmästandardit: Kun kansallisia standardeja ei ole, teollisuusyhdistykset saattavat asettaa ryhmästandardeja, jotka auttavat teollisuuden kehittämistä. "Metallilimien spraymuodostuksen tekninen erittely" on esimerkki Kiinan lisäaineiden valmistusteollisuuden liittouman tuottamasta asiakirjasta. Siinä luetellaan tärkeät tekijät, mukaan lukien kuinka valita oikea liima ja metallin sintraaminen.
Työskentely yhdessä koko teollisuusketjun kanssa vaatimustenmukaisuuden ekosysteemin luomiseksi
Ylä- ja alavirran yhteistyö: Jotta voidaan varmistaa, että prosessin jokainen vaihe voidaan jäljittää, laitteiden valmistajien on asetettava tapoja materiaalien toimittajille ja lähetettävä - Processing -palveluntarjoajien jakaminen tietojen jakaminen. Esimerkiksi Bolite työskenteli AVIC Maiten kanssa rakentaakseen koko prosessin täydellisen laadunvalvontajärjestelmän jauheen valmistuksesta tulostukseen. Tämä nosti 3D -painettujen ilmailun osien pätevyysprosentin 98%: iin.
Digitaalisen alustan rakentaminen: Käytä teollista Internet -alustaa yhdistääksesi tiedot laitteiden toiminnasta ja laadun tarkastusraporteista, jotta vaatimustenmukaisuutta voidaan seurata reaaliajassa. Esimerkiksi "lisäaineiden valmistuspilvialusta" on valmistanut National Additive Manufacturing Innovation Center. Se voi pitää silmällä todellista - Aikatoimintaa enemmän kuin 3000 3 d tulostuskoneiden koko maassa ja luoda automaattisesti vaatimustenmukaisuusraportteja.
Mikä on metalli 3D -tulostuksen sääntelyalue energialaitteiden tuotannossa?
Jul 29, 2025
Lähetä kysely