Mitkä muottiteollisuuden yritykset ovat jo soveltaneet metallista 3D-tulostusta?

一, Autoteollisuuden maailmassa muottien iteroinnin tehokkuus on muuttanut peliä.
1. Käytetään paljon innovatiivisia energiaajoneuvojen akkupakkausmuotteja.
Platinum Technology ja uusien huippuluokan energiaajoneuvojen yritys tekevät yhteistyötä akkupakkausten kuoren painevalumuottien-valmistamiseksi BLT-S450-tekniikalla. Topologian optimointisuunnittelun avulla muotin paino on pudonnut 45 kg:sta 27 kg:aan. Se on edelleen riittävän vahva toimimaan korkeassa kuumuudessa ja korkeassa paineessa. Muodonmukainen jäähdytysvesikanava tekee muotin lämpötilasta tasaisemman ± 15 astetta ± 3 asteeseen. Se myös lyhentää syklin aikaa 35 % ja antaa jokaiselle muotille yli 80 000-kertaisen käyttöiän, mikä on 40 % pidempi kuin tyypillisillä H13-teräsmuotilla. Tätä suunnitelmaa on käytetty laajasti, ja sen vuosituotanto on 100 000 sarjaa. Tämä on alentanut kunkin yksikön kustannuksia 75 prosenttia.
2. Moottorin sylinterilohkojen muottien nopea vaihto
Broadcom Precision teki moottorin sylinterin rungon painevalumuotista- kansainväliselle autoyritykselle. He käyttivät Huashu High Techin FS273M-sarjan laitteita, ja koko prosessi suunnittelusta tarkkuuskoneistukseen kesti vain 7 päivää. Simuloimalla ja optimoimalla jäähdytysvesikanavan rakennetta pystyimme pitämään lämpötilaeron muotin pinnalla alle 5 asteessa. Tämä alensi tuotteen vääntymisastetta 0,8 prosentista 0,15 prosenttiin ja nosti tuottoasteen 99,5 prosenttiin. Tämä tekniikka on lyhentänyt uusien automallien valmistamiseen kuluvaa aikaa 18 kuukaudesta 9 kuukauteen ja nostanut vuotuista valmistuskapasiteettiaan 300 %.
2, Aerospace: Muottien läpimurto vaativiin käyttöolosuhteisiin
1. Ilma-alusten moottoreiden turbiinilevyjen taontamuottien kevyt kierros
Optisys valmistaa turbiinikiekkoja tietyntyyppisiin lentokonemoottoreihin DMLS-tekniikalla. Tämä muuttaa 100 erillistä osaa yhdeksi kiinteäksi rakenteeksi. Muotin painoa leikataan 95 % ja sen jäykkyyttä nostetaan 25 % ristikkorakenteen ansiosta. Tämä tekee siitä riittävän vahvan toimimaan 1200 asteen lämpötiloissa ja 200 MPa paineissa. Tämä menetelmä on lyhentänyt muotin toimitukseen kuluvaa aikaa 11 kuukaudesta 2 kuukauteen ja kunkin kappaleen hintaa 60 %. Sitä on käytetty monien LEAP-moottoreiden valmistukseen.
2. Rakettimoottorien suutinmuottien lämmönkestävyyden parantaminen
Relativity Space käyttää EOS M400 -laitteita 3D-kupariseoksesta valmistettujen suutinmuottien valmistamiseen. He käyttävät vihreää lasertekniikkaa kiertääkseen kuparimateriaalien liian heijastavan ongelman. Muotti kestää iskuja jopa 3000 asteen lämpötiloissa ja sen lämmönjohtavuus on 380W/(m · K), mikä on 40 % korkeampi kuin tyypilliset taontamenetelmät. Tämä menetelmä leikkaa rakettimoottoreiden laukaisukustannuksia 30 %, mikä antaa SpaceX Starship -projektille tehdä yhden yksikön viikossa.
3, Kulutuselektroniikan maailmassa: tarkkuusmuottien valmistus, joita voidaan käyttää monin tavoin
1. Kannettavan tietokoneen kuorimuottien vääntymisen hallinta
Suuri kulutuselektroniikkaa valmistava yritys käytti Renishaw'n RenAM 500Q -laitteita valmistaakseen paine-valumuotteja kannettavan tietokoneen koteloihin. He tekivät tämän tekemällä ainutlaatuisen vesiväylän suunnittelun, joka pienensi tuotteen vääntymisastetta 0,5 prosentista 0,15 prosenttiin. Muotti kestää 120 000 kertaa pidempään kuin standardimenetelmät, mikä on 300 % pidempi, ja se alentaa kunkin komponentin kustannuksia 45 %. Tätä tekniikkaa on käytetty kaikkien MacBook Pro -tuotteiden muottien valmistukseen, joita toimitetaan yli 50 miljoonaa kappaletta vuodessa.
2. Älypuhelinkehysten muottien nopea reagointi
Xiaomi Technology ja Yisu Laser tekevät yhdessä paine{0}}valumuotteja matkapuhelimien kehyksiin muottikohtaisesta materiaalista -ESU-H13. Tekoälyalgoritmit ovat parantaneet jäähdytysvesikanavan rakennetta ja lyhentäneet muotin luomisjaksoa 45 päivästä 15 päivään. Tämä auttaa vastaamaan kuukausittaisten tuoteiteraatioiden tarpeeseen. Tämä idea alentaa Xiaomi 14 -sarjan muottien valmistuskustannuksia 55 % ja nostaa alkuperäistä myyntisykliä kahdella kuukaudella.
4, Muotti{1}}valmistajat: esimerkki siitä, kuinka teknologia voi muuttaa tapaa, jolla asiat tehdään
1. Zongwei Industryn digitaalinen päivitys
Taiwan Zongwei Industry käytti Moldex3D-simulaatiota tehotarkastuksen istuinmuotin jäähdytysvesikanavan parantamiseen. Sitten he käyttivät Platinum 3D -tulostustekniikkaa muottien tekemiseen epäsäännölliseen vesikanavaan. Todellisessa tuotannossa jäähdytysaika lyhenee 25 %, tuotteen kokoonpanohäiriöiden ongelma on kiinteä ja tuottoaste nousee 85 %:sta 99 %:iin. Tämä kotelo on sisällytetty ISO/ASTM 52900 -standardin tapauskirjastoon. Se on nyt malli siitä, kuinka aasialaiset muottiyritykset voivat muuttua digitaaliseksi.
2. Toivan Metallin iso askel eteenpäin pienten erien valmistuksessa ainutlaatuisia tuotteita
Toivan Metalli Suomessa valmistaa teräsputkien taivutusmuotteja Markforged X7 -tulostimella. Tämä alentaa yksikköhintaa 4000 eurosta 300 euroon ja nopeuttaa toimitusta 6 viikosta 1 viikkoon. Muotti kestää 500 taivutusoperaatiota jatkuvan hiilikuituvahvistustekniikan ansiosta. Tämä vastaa rakennusalan tarpeisiin pienten erien räätälöintiin. Tämä idea on tuonut yhtiölle vuosittain yli 2 miljoonaa euroa lisätuloa, mikä on antanut sille uuden polun pohjoismaisilla markkinoilla.