1. Tekniset ominaisuudet: Innovaatio ja riski ovat rinnakkain
Metalli 3D -tulostus tekee osia sulattamalla metallijauhekerros kerroksella. Sen tärkein etu on, että se voi tehdä monimutkaisia muotoja, joita on vaikea tehdä perinteisillä menetelmillä, kuten lentokoneiden moottorin terien sisällä olevat jäähdytyskanavat ja ydinvoimalaitoksen paineastialaisten epäsäännölliset liittimet. Mutta tämä teknologinen ominaisuus tekee myös turvallisuuden haavoittuvuuksista pahempaa:
Materiaalien vikoja on vaikea välttää: metallijauhehiukkaset ovat yleensä 10 - 70 mikronia. Kun niihin osutetaan laserilla tai elektronisäteellä, kaasuvirtaus luodaan helposti, mikä pesee jauheen ja tekee mikroskooppisia reikiä tai puutteita. Esimerkiksi testit osoittivat, että 3D -tulostuksella käyttämän energialiiketoiminnan valmistamassa kaasuturbiinin terässä oli 0,1 mm: n reikä sen sisällä. Se ei rikkoutunut heti, mutta se voisi kehittää väsymyshalkeamia ajan myötä.
Prosessin vakauden haaste: Osat, jotka kutistuvat tai muuttavat muotoa sintrauksen aikana, voivat aiheuttaa halkeamia tai koon muutoksia. Esimerkiksi, jos 3D - tulostettujen osien tiivistyspinta ei ole edes siksi, että kutistumista ei hallittu kunnolla, se voi johtaa ydinvuotoihin samalla kun tehdään venttiilejä ydinvoimalaitoksille.
Kuinka vaikeaa on käsitellä? Liiman ruiskutusprosessissa on prosesseja, sellainen rasva- ja sintraus, ja jos niitä ei tehdä oikein, kappaleet voivat olla heikompia. Tietty tuulivoimayritys teki vaihdelaatikkopaikan tällä menetelmällä, mutta se rikkoutui sen ollessa käytössä, koska tiheys oli liian alhainen sintrauksen jälkeen, koska rasvanpoisto ei tehty kunnolla.
2. Turvallisuusvaarat vaihtelevat verkon turvallisuudesta pöly räjähdyksiin.
Metalli 3D -tulostus on vaarallista tuotantoprosessin kaikissa vaiheissa ja uhkaa suoraan energialaitteiden turvallisuutta.
Pöly räjähdysriski: Kun alumiiniseokset ja titaaniseokset ovat puoliksi - kuiva- tai märkätilassa, ne voivat reagoida veden kanssa ja vapauttaa vetykaasua, mikä voi saada ne syttymään. Vuonna 2023 Shanghain teknologinen liiketoiminta tuotti kauhean onnettomuuden, kun väliaine - tehokkuuspuhdistuslaatikko räjähti, koska ne käyttivät laittomasti vedenkäsittelyä jätealumiinijauhetta. Kolme ihmistä kuoli ja yksi henkilö loukkaantui. Tällaiset tragediat osoittavat, että energialaitteita valmistavat yritykset saattavat joutua ottamaan paljon turvallisuusvastuua, jos ne eivät aseta tiukkoja pölynhallintamenettelyjä.
Inertin kaasun tukehtumisriski: Jos tulostusprosessivuodoissa käytetty argoni- tai typpikaasu voi pudottaa leikkaussalin happitason alle 19,5%: iin, mikä voi johtaa asfyksian virheisiin. Kolme työntekijää kulki lukitulla työpaikalla, koska ydinvoimalaitteiden valmistaja ei asettanut kaasuvuotohälytyksiä. Tämä osoitti, että turvatoimenpiteitä ei ollut tarpeeksi.
Verkkoturvallisuuden riskit: 3D -tulostuskoneet tarvitsevat hyvin erityiset olosuhteet toimiakseen oikein, ja hakkerit voivat muuttaa laservoima -asetuksia, jotka voisivat tehdä kohteita, jotka eivät täytä voimakeskuksia. Yhdysvaltain puolustusministeriö on antanut Velo3D: n tulostimien luvan muodostaa yhteyden salaisiin verkkoihin, koska he ovat saaneet STIG -vaatimustenmukaisuussertifikaatin ja voivat suojautua verkkouhkilta. Jos energialaitteita tekevät organisaatiot eivät kiinnitä huomiota tietoturvaan, ne voivat riskiä, että tärkeät osat on hakkeroitu.
3. Sääntelymuokkaus: Erityisestä lainsäädännöstä yleisiin sääntöihin
Kiinan energian oikeusjärjestelmässä metalli 3D -tulostamista koskevat säännöt ovat luoneet Multi - -tasokehyksen:
Erityiset oikeudelliset rajoitukset:
Ydinturvallisuuslaissa todetaan, että ydinvoimalaitteiden laitteiden valmistavien yritysten on pidettävä 3D -tulostusprosessitiedot vähintään 50 vuoden ajan ja lähetettävä raportteja siitä, kuinka energia - tehokkaat niiden tuotteet ovat säännöllisesti.
Öljy- ja kaasuputkilinjan suojauslaissa todetaan, että putkilinjojen tärkeät osat on testattava vuotojen ja paineiden suhteen, ja 3D -painettujen osien on oltava tietoja niiden valmistuksessa käytettyjen materiaalien jäljittämisestä.
Teknisten standardien tekniset tiedot:
GB/T 35351-2017: n mukaan 3D-tulostuksen metallijauheiden on oltava pallomaisuus vähintään 90% ja happipitoisuuden olevan enintään 0,05%.
GB/T 39253-2020: n mukaan sintrausprosessin tulisi sisältää kolme vaihetta: esilämmitys, eristys ja jäähdytys. Lämmitysnopeuden tulisi olla pienempi tai yhtä suuri kuin 5 astetta /min kutistumisen muodonmuutoksen minimoimiseksi.
Teollisuuden valvonta vahvemmaksi:
Energialain mukaan energian sääntelyosasto voi käydä 3D -tulostustyössä tarkistaakseen, että prosessiparametrit vastaavat energian suunnittelun vaatimuksia.
Markkinoiden sääntelyvirastot vaativat energialaitteita joko CCC -sertifioinnin tai vapaaehtoisen sertifioinnin läpäisemiseksi . 3 d Painettujen osien on myös lähetettävä erilliset raportit, jotka osoittavat käytettyjen materiaalien koostumuksen.
4. Polku vaatimustenmukaisuuteen: Teknologinen läpimurto ja työskentely yhdessä ympäristössä
Energialaitteiden valmistajien on varmistettava, että he käyttävät metalli 3D -tulostamista tavalla, joka on seuraavaa: seuraava:
Uusi tekninen kehitys:
Älykäs valvontajärjestelmän luominen, kuten Micronin "FastFab" -ohjelmisto, joka voi pitää silmällä suodatinelementin tilaa, substraatin lämpötilaa ja matkustamon paineita reaaliajassa estääksesi metallijauheen rakentamisen ja räjähdysten luomisen.
Paranna sintrausprosessia: Käytä segmentoitua sintraustekniikkaa säätääksesi lämpötilakäyrää tarkasti ja vähentämään osan muodonmuutoksia. Tämä menetelmä on auttanut Siemens -energiaa leikkaamaan palamiskammion tulostuksen muodonmuutokset 3 mm: stä 0,5 mm: iin,
Tavallinen osallistuminen:
Ota johtoasema globaalien standardien luomisessa: Kannusta yrityksiä auttamaan ISO/TC 261 -standardien tekemiseen ja kiinalaisten teknologisten ratkaisujen käyttöä kansainvälisissä säännöissä. Daqing Oilfield vastaa ISO 6398-1 -standardista, joka vastaa öljyntuotantolaitteiden kansainvälisissä standardeissa.
Aseta ryhmästandardit: Jos tietyllä alalla ei ole kansallisia standardeja, julkaise ryhmästandardeja teollisuusryhmien kautta. Esimerkiksi Kiinan lisäaineiden valmistusteollisuuden liitto on julkaissut "Metalli -liimahuoneen muodostumisen teknisen eritelmän", joka antaa tärkeitä yksityiskohtia, kuten liima ja sen stintrointi.
Työskentely yhdessä teollisuusketjussa:
Aseta koko ketjun jäljitettävyysjärjestelmä, jonka avulla voit jakaa tietoja ja seurata laatua jauheenvalmistuksesta tulostukseen ja muovaamiseen. Bolite ja Avic Maite työskentelivät yhdessä rakentaakseen tekniikan, joka on nostanut 3D -painettujen ilmailun osien sertifiointiasteen 98%: iin.
Luo digitaalinen hallintaalusta, joka käyttää teollista Internet -alustaa yhdistääksesi tietoja laitteiden käytöstä ja laadun tarkastusraporteista. Tämä mahdollistaa dynaamisen noudattamisen seurannan. Kansallinen lisäaineiden valmistusinnovaatiokeskus rakensi "lisäaineiden valmistuspilvialustan", joka voi pitää silmällä yli 3, 000 3 D -tulostimia reaaliajassa koko maassa.
Vaikuttaako metalli 3D -tulostus energialaitteiden turvallisuuteen ja noudattamiseen?
Jul 31, 2025
Lähetä kysely