Selektiivinen lasersintraus (SLS) 3D-tulostustekniikka mahdollistaa poikkeuksellisen laadun ja tuottavuuden ja avaa oven korkean suorituskyvyn malleille, joita ruiskupuristus ei ole mahdollista. SLS-lisäainevalmistus eliminoi myös ruiskuvalutyökalujen pitkät toimitusajat ja ennakkoinvestoinnin.
JR on käyttänyt SLS 3D-tulostusta tarjotakseen asiakkailleen erilaisia monimutkaisia osia, kuten akseleita, kehyksiä, monimutkaisia putkia, eläviä saranoita, pidikkeitä ja muita komponentteja. Esittelemme tuotantoprosessimme.
3D-tulostusAkselit
Kitka, sovitus ja jauheen poisto ovat kolme tekijää SLS:n valmistamien akselien suunnittelussa. Kiinnitä 1–2 mm:n kisko staattiselle puolelle (kokoonpanon "jännittämättömälle" puolelle) kitkan hallitsemiseksi. Ohjainkiskon ja akseliputken välinen rako pidetään 0,3 mm:ssä. Jos ohjauskiskosta kaukana olevalla alueella on vähintään 2 mm rako, jauhe voidaan poistaa helposti ja perusteellisesti puhaltamalla paineilmaa staattisen puolen jauheenpoistoaukkoon.
Kun poistat jauhetta, puhalla paineilmaa samalla kun pyörität akselia, jotta jauhe puhaltaa ulos akselin ontelosta. Luonnollisena laakerimateriaalina nailon tarjoaa sileän, vähäkitkaisen mekanismin matalan kuormituksen ja hitaiden nopeuksien sovelluksiin. Vaativimmissa sovelluksissa, joissa kitka voi tuottaa lämpöä ja aiheuttaa kulumista, voidaan harkita laakereiden asentamista.
3D-tulostusBuffle - Ilmavirran hallinta
Kiinnityspisteen sijoittamiseksi ohjauslevyn läpi pidentämällä välilevy aerodynaamiseen pisaran muotoon vähentää turbulenssia. Tämä parantaa ilmavirran tehokkuutta ja vähentää melua.
Suunnittele ohjauslevyt aina kevyesti pyöristetyillä kulmilla estämään putken sivuseinämän halkeilu, varsinkin jos komponenttia käytetään paineistetussa ja/tai lämpötilasyklisessä ympäristössä.
3D-tulostusUpotettuBkorvaaminen
Tässä esimerkissä kuvataan keraamisen kuulalaakerin sijoittamista uraan (CAD mallinnettu rengasmaiseksi onteloksi pintojen A ja B välillä). Ajattele sitä integroituna hybridisaranamekanismina.
Nailon on luonnostaan hyvä vähäkitkainen kantava materiaali. Kuitenkin sovelluksissa, joissa on odotettavissa pitkäaikaisia toistuvia kuormituksia, jo paikoillaan olevien CAD-mallien kuulalaakereiden korvaaminen keraamisilla kuulalaakereilla (asennettu kulkuaukon läpi) voi tuottaa erittäin kestävän, sileän mekanismin.
Kun kaikki laakerit ovat urissa, voidaan kiinnittää tappi urien tiivistämiseksi.
3D-tulostusPalkeet
SLS-teknologialla voidaan valmistaa toimivia "palkeita", kun sovelluksen kokoonpano- tai liitostoiminnot vaativat tiettyä joustavuutta. Huomaa kuitenkin, että nailon ei toimi hyvin sovelluksissa, jotka vaativat toistuvaa pyöräilyä, kuten mekanismeissa lanka- ja letkukenkiä. Siksi nailonia tulisi harkita vain palkeissa sovelluksissa, joissa syklinen taivutus on erittäin alhainen.
Pyöreät palkeet toimivat parhaiten, kun vetojännityspisteet ovat jakautuneet tasaisesti poikkileikkaukselle. Kun siirrytään pyöristetystä osasta alla olevaan neliöön, kaikki pyöristetystä osasta alaspäin suuntautuvat liikkeet lisäävät jännitystä. Tässä tapauksessa voidaan joutua käyttämään erilaista lähestymistapaa: käyttää samanlaista rakennetta "Deardorffin palkeille", joka on olennaisesti sarja vuorottelevia ristiin kytkettyjä suorakulmioita. Huomaa, että kulmien pienempien säteiden vuoksi tämä geometria on herkempi jännityskeskittymille ja siksi altis murtumiselle, kun silmukkaa jännitetään.
3D-tulostus Grille
Kuusikulmiot on erityisesti optimoitu SLS-teknologiaa varten, ei vain siksi, että ne hallitsevat pohjimmiltaan jännitystä ja solujen tehokkuutta, vaan myös siksi, että kuusikulmaisten tarkkaan esittämiseen tarvitaan vain vähän kolmioita (12). Jos ruudukon reikien muodostamiseen käytetään ympyröitä, tiedoston koko kasvaa merkittävästi.
Vaikka lopullisen osan painoa voidaan vähentää suhteessa kiinteään ei-verkkoiseen osaan, puhdistusaika ja järjestelmän vetoaika lisääntyvät, koska laser muotoilee nyt ja täyttää lukuisia poikkileikkauspiirteitä.
Kuten onttojen osien kohdalla, käyttämättömän jauheen määrällä ei ole suurta merkitystä kierrätettävän lisämateriaalin kannalta. Tämä johtuu siitä, että komponentit ovat lähellä lämpöaltistusta. Itse asiassa verkkoosat ovat kalliimpia valmistaa kuin kiinteät osat vaadittavan ylimääräisen vetoajan vuoksi.
SLS 3D -tulostus voi tarjota mitä tahansa monimutkaisia osia, ja JR:llä on ammattitaitoinen suunnittelutiimi, joka voi tarjota sinulle parempia suunnitteluratkaisuja. Voimme tarjota muovin ja metallin 3D-tulostuspalveluita, jos sinulla on 3D-tulostustarpeita, ota rohkeasti yhteyttä.