Esimerkiksi öljyn uuttamisessa käytettyjen porausbittien on oltava erityiset rakennus- ja jäähdytyskanavat. Kun rakennetaan tällaista poraa, bitti vanhaa - muodollista tapaa, jäähdytyskanavan suunnittelu ja käsittely ovat hyvin rajalliset, mikä vaikeuttaa tasaisen jäähdytyksen saamista. Lisäksi metalli 3D -tulostus voi valmistaa sisäistä käämitystä ja oikein etäisyydeltä jäähdytyskanavia, mikä auttaa jäähdytysnestettä alentamaan porausterän lämpötilaa tehokkaammin, lisäämällä poraustehokkuutta ja porausbitin elinaikaa. Samanaikaisesti porausterän huipputeknologian muoto ja kulma voidaan muuttaa erityyppisiin kallioihin, jolloin on mahdollista tehdä monimutkaisten rakenteiden valmistamiseksi, jotka ovat jokaiselle ainutlaatuista. Tämä helpottaa monimutkaisten rakenteiden valmistamista. Suuri askel eteenpäin kuinka vaikeaa on kytkeä erityyppiset materiaalit erityyppiset energialaitteiden osiot tarvitsevat materiaaleja hyvin eri tavoin. Esimerkiksi joidenkin ydinreaktorin osien on oltava vahvoja, kykenevä kestämään korkeita lämpötiloja ja kestämään säteilyä samanaikaisesti. Yksi materiaali ei usein pysty tyydyttämään kaikkia näitä tarpeita. Erilaisia materiaaleja yhdistäessäsi perinteiset tuotantomenetelmät ovat haittoja niin huono hitsaussuorituskyky, alhainen rajapinnan sidoslujuus ja alttiita halkeiluun ja puutteisiin. Tämä rajoittaa käytettäviä materiaalien valikoimaa ja kykyä lisätä laitteiden suorituskykyä. Metal 3D -tulostustekniikka tarjoaa uuden tavan liittyä materiaaleihin, jotka eivät ole samoja. Hallitsemalla erilaisten materiaalien jauheen toimitus- ja energia syöttöä tulostusprosessin aikana, on mahdollista sulauttaa suoraan materiaalit, jotka eivät ole samoja. Esimerkiksi, kun teet joitain ydinreaktorin tärkeitä osia, korkeat - lujuusseokset ja materiaalit, jotka kestävät säteilyä, voidaan vuorotellen kerätä koko tulostusprosessin ajan vahvan metallurgisen sitoutumispinnan aikaansaamiseksi. Tämä suora fuusiomenetelmä välttää sellaiset ongelmat, kuten lämmön vaikuttavat vyöhykkeet ja jäännösjännitteet, joita voi tapahtua tyypillisillä hitsausmenetelmillä. Se tekee myös yhteyksiä erityyppisten materiaalien välillä vakaampia ja luotettavampia, ja se helpottaa niiden kanssa. Kuinka käsitellä kevyen suunnittelun ja suorituskyvyn tasapainottamisessa energiateollisuudessa, laitteiden kevyemmät ovat tärkeitä käyttökustannusten alentamisessa ja energian käytön tehostamisessa. Mutta asioiden tekeminen kevyemmäksi tekee niistä heikompia ja vähemmän jäykkiä, mikä satuttaa kuinka hyvin ja kuinka luotettavasti ne toimivat. Kevyen suunnittelun saavuttamiseksi perinteisten valmistustekniikoiden on löydettävä kova tasapaino materiaalin poistamisen ja rakenteen optimoinnin välillä. Tämä vie paljon testausta ja kokeilua, mikä voi viedä kauan ja maksaa paljon rahaa. Topologian optimointisuunnittelu ja kevyt rakennetuotanto voivat auttaa metalli 3D -tulostustekniikkaa löytämään paremman tasapainon valon ja hyvin suoriutumisen välillä. Topologian optimointi voi päästä eroon ylimääräisistä materiaaleista ja pitää voimakkaimmat rakenteelliset osat sen perusteella, kuinka paljon stressiä ne ovat. Metalli 3D -tulostus voi tehdä tällaisia optimoituja, monimutkaisia ja kevyitä rakenteita erittäin tarkasti. Esimerkiksi tuuliturbiinien terien valmistuksessa topologian optimointia käytetään terän mallien kehittämiseen onttoihin rakenteisiin ja vahvistaviin kylkiluihin. Sitten metalli 3D -tulostustekniikkaa käytetään terien valmistukseen. Tällainen terä ei vain tee tuuliturbiinista kevyempää, vaan myös varmistaa, että se on riittävän vahva ja jäykkä. Tämä tekee turbiineista luotettavamman ja tehokkaamman voiman tekemisessä. Perinteisiin valmistusmenetelmiin verrattuna metalli 3D -tulostus nopeuttaa kevyen suunnittelun tutkimus- ja kehitysprosessia ja helpottaa sen ymmärtämistä. Nopeiden prototyyppien helpottamisen ja energia -alan jälleen yritysten on jatkuvasti keksittävä jatkuvasti uusia tuotteita ja tekniikoita markkinoiden tarpeiden täyttämiseksi, koska kilpailu on niin vahva. Nopea prototyyppien esittäminen on tärkeä osa tuotteen muutosten tekemisen nopeuttamista. Aikaisempi tapa tuottaa prototyyppejä käsittää paljon vaiheita, kuten muottien rakentaminen ja käsittely, jotka vievät kauan, maksavat paljon rahaa, ja vaikeuttavat asioita nopeasti ja parantamaan asioita prototyypin tuotantoprosessin aikana. Metalli 3D -tulostus voi nopeasti tehdä prototyyppejä erittäin suurella tarkkuudella. Suunnittelijat voivat nopeasti saada todellisia prototyyppejä asettamalla CAD -mallit 3D -tulostimiin. Jos prototyyppien testausvaiheen aikana havaitaan ongelmia, CAD -mallia voidaan muuttaa nopeasti, ja uusi prototyyppi voidaan tuottaa sen toiminnan varmistamiseksi. Yritykset voivat reagoida markkinoiden muutoksiin nopeammin, koska ne voivat nopeasti prototyyppiä ja iteroida. Tämä tekee tuotekehityksestä vähemmän vaikeaa ja riskialtista. Esimerkiksi aurinkoenergian aurinkoenergian alalla yritykset voivat käyttää metalli 3D -tulostustekniikkaa tehdäkseen nopeasti prototyyppejä aurinkopaneelien kiinnikkeistä eri rakenteilla, testata niiden suorituskyky ja tehdä muutoksia malleihinsa näiden testien tulosten perusteella, kunnes ne vastaavat markkinoiden kysyntään.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - tulostaminen/3d - tulostus-aluminum-heinks.html