MJF vs. SLS 3D-tulostus: kumpi sopii tuotantotarpeisiisi?

Insinöörit ja ostajat osuvat usein samaan seinään siirtyessään prototyypeistä pieniin{0}}eräajoihin: MJF vai SLS? Molemmat jauhepetiprosessit tuottavat vahvoja nailonosia, mutta tapa, jolla ne sulattavat jauheen, luo todellisia eroja koostumuksessa, pinnan laadussa, nopeudessa ja kustannuksissa. Jos valitset väärän vaihtoehdon, toimitusaika voi olla pidempi, yksikkökustannukset korkeammat tai osat epäonnistuvat usean akselin kuormituksessa. Tässä vertailussa käydään läpi käytännön erot, jotta voit päättää, mikä prosessi todella sopii tuotantotarpeisiisi-ja miksi monet tiimit käyttävät nytMJF painetut osat.

SLS käyttää CO₂-laseria nailonjauheen (yleensä PA12 tai PA11) sintraamiseen kohta kohdalta. Laserin on jäljitettävä jokainen ääriviiva, joten rakennusaika kasvaa osien monimutkaisuuden ja pakkaustiheyden myötä.

MJF ottaa toisenlaisen lähestymistavan. Mustesuihkumatriisi kerää kiinnitys- ja yksityiskohdat, minkä jälkeen infrapunalamput sulattavat koko kerroksen kerralla. Koska koko kerros sulautuu yhteen, prosessi etenee nopeammin ja luo tasaisemman sidoksen kerrosten välille. Kumpikaan menetelmä ei tarvitse tukirakenteita, joten molemmat käsittelevät monimutkaista geometriaa hyvin. Käytännössä MJF:llä on kuitenkin taipumus tuottaa tiukempi-erän-konsistenssi ja puhtaammat pinnan yksityiskohdat.

Molemmat prosessit käyttävät yleisesti PA12:ta, ja niiden vetolujuudet ovat noin 48 MPa. Suurempi ero näkyy suunnassa ja pinnan viimeistelyssä.

Nämä luvut ovat peräisin julkaistuista materiaalitietolomakkeista ja useiden palvelutoimistojen -vierestä-testeistä. Reaaliluvut muuttuvat hieman koneen, jauheerän ja suunnan mukaan, mutta kuvio pysyy yhtenäisenä:MJF painetut osatpitää voimaa tasaisemmin kaikkiin suuntiin. Tällä on merkitystä napsautus-sovitusten, elävien saranoiden ja minkä tahansa osan, joka näkee kuormia useammalta kuin yhdeltä akselilta, kannalta.

Yhdellä-alennuksella tai erittäin pienillä määrillä molemmat prosessit hinnoittelevat usein samalla tavalla. Kun siirryt noin 50 nappulan ohi, MJF yleensä vetää eteenpäin. Täys-kerrosfuusiopinnoitteet rakentuvat nopeammin, jauheen uudelleenkäyttömäärät ovat korkeammat (noin 80 % verrattuna noin 50 prosenttiin SLS:ssä) ja jäähdytysjaksot ovat lyhyempiä. Nettotuloksena on alhaisemmat yksikkökustannukset ja nopeampi toimitusMJF nylon osat.

SLS sopii edelleen hyvin suurille yksittäisille komponenteille, tietyille täytetyille materiaaleille (korkeat lasi- tai hiilikuormitukset, erikoiset TPU:t) tai töihin, jotka vaativat puhtaan valkoisen pohjan monivär{0}}värjäykseen.

MJF sopii yleensä paremmin, kun tarvitset:

Toiminnalliset loppu{0}}osat tai keskimääräiset{1}}määrät

Tasainen vahvuus useisiin suuntiin

Hienommat{0}}rakennetut pinnat ja terävämmät yksityiskohdat

Nopea hyppy prototyypistä pieneen{0}}erätuotantoon

Ennustettavat toimitusajat

SLS voittaa, kun tarvitset:

Erittäin{0}}suuret yksittäiset osat

Erikoismateriaalilaadut, joita MJF ei vielä tarjoa

Valkoinen perusväri koko-spektrivärjäykseen

Erittäin pienimääräiset{0}}tai pitkälle räätälöidyt teollisuuskappaleet

Autojen sisätilojen pidikkeitä, robottitarttujaa, kulutuselektroniikan koteloita ja lääketieteellisiä apulaitteita valmistavat tiimit ovat siirtyneet kohtiMJF painetut osatjuuri näistä syistä-ennustettavampi suorituskyky ja nopeampi toimitus.

Eräs kuluttaja-elektroniikan valmistaja oli käyttänyt SLS:ää sisäisiin rakenteellisiin kiinnikkeisiin ja napsautus{1}}sovitettaviin koteloihin. Kun he siirtyivät pilottituotantoon, he alkoivat nähdä satunnaisia ​​Z--akselivirheitä pudotustestauksen aikana ja pidempiä-kuin-luvatut toimitusajat. He vaihtoivat saman geometrian ammattilaiselleMJF 3D-tulostuspalveluvakiona PA12.

Muutoksen jälkeen:

Keskimääräinen läpimenoaika putosi noin kolmanneksella

Yksikköhinta laski noin 20 %

Tason suuntaan liittyvät pudotus-testivirheet hävisivät suurelta osin

Pintakäsittelystä tuli tarpeeksi tasainen, joten värjäys ja kevyt hionta veivät vähemmän aikaa

He käyttävät nyt näitä kiinnikkeitä ja koteloita yksinomaan nimelläMJF nylon osat. Kytkin poisti toistuvan kokoonpanolinjojen-romulähteen ja teki aikataulutuksesta paljon luotettavamman.

Useimmat teollisuuskäyttäjät viittaavat ASTM F42 -komiteastandardeihin ja ISO/ASTM 52900 -standardiin jauhepetifuusioprosesseissa. Useita vertailevia tutkimuksia PA12:sta (mukaan lukien vuonna julkaistu työKehittyneet tekniset materiaalitja muut lehdet) osoittavat, että MJF tuottaa yleensä paremman kerrosten välisen sidoksen ja isotrooppisemmat mekaaniset ominaisuudet, kun taas SLS säilyttää reunan materiaalien vaihtelussa ja suurimmassa rakennekoossa. Kun suorituskykymarginaalit ovat tiukat, turvallisin lähestymistapa on silti todellisen osan geometrian -vierestä-testaus.

Seuraava vaihe

Jos osasi tarvitsevat tasaista monisuuntaista lujuutta, nopeampaa läpimenoa tai alhaisempia kustannuksia keskisuurilla volyymeillä,MJF painetut osatovat vakavan tarkastelun arvoisia. Jaa CAD-tiedostosi ja tavoitemääräsi pätevän henkilön kanssaMJF 3D-tulostuspalveluja pyydä suoraa vertailua nykyiseen SLS-prosessiisi. Useimmat joukkueet löytävät numerot selväksi yhden rakennusjakson aikana.

Ota yhteyttä nyt