
SLM 3D -tulostuspalvelu
Valikoiva lasersulatus tuottaa poikkeukselliset mekaaniset ominaisuudet, jotka usein vastaavat tai ylittävät muokatut materiaalit asianmukaisen lämpökäsittelyn jälkeen. Tyypillinen mittatarkkuus ±0,05–0,1 mm, suhteellinen tiheys suurempi tai yhtä suuri kuin 99,5 % ja tuki vaativille metalliseoksille, palvelemme insinöörejä ja valmistajia, jotka tarvitsevat toimivia loppukäyttöosia, nopeita prototyyppejä tai pientä---keskimääräistä tuotantoa. Olipa kyseessä ilmailu-, lääketieteellinen tai korkean suorituskyvyn teollisuussovellus, SLM-metallitulostuksessamme yhdistyvät tekninen asiantuntemus, sertifioidut prosessit ja nopea toimitus nopeuttaakseen innovaatiotasi.
Shenzhen JR Technology Co., Ltd. on yksi johtavista slm-3d-tulostuspalvelun valmistajista ja toimittajista Kiinassa, ja sen ominaisuuksia ovat laadukkaat tuotteet ja hyvä hinta. Jos aiot ostaa kehittyneen slm 3d -tulostuspalvelun, joka on valmistettu Kiinassa, tervetuloa saamaan tarjous tehtaaltamme. Räätälöidyt tilaukset ovat tervetulleita.
SLM-3D-tulostuksemme tärkeimmät edut

Ultra-Suuri tiheys ja mekaaninen suorituskyky: Suhteellinen tiheys, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,5 % täydessä sulassa, tuottaa isotrooppisia ominaisuuksia lähellä muokattua materiaalia. Kriittinen kantaville-suurtiheyksisille SLM-osille turvallisuuskriittisissä-sovelluksissa.
Erinomainen tarkkuus ja resoluutio: Kerroksen paksuus 20–80 μm ja mittatarkkuus ±0,05 mm (vakio) - ±0,02 mm optimoinnin kanssa. Ihanteellinen hienoille piirteille, ohuille seinille ja tiukoille -toleranssikokoonpanoille SLM 3D-tulostustarkkuudella.
Monimutkaiset geometriat ja kevytpainotus: Tulosta sisäiset muodolliset kanavat, ristikot ja topologia{0}}optimoidut rakenteet yhdeksi kappaleeksi, mikä vähentää osien määrää, painoa ja kokoonpanoaikaa.
Materiaalin joustavuus: Käsittele laajaa valikoimaa korkean -suorituskykyisiä seoksia, mukaan lukien titaani, nikkeli-superseokset, ruostumattomat teräkset, alumiini ja koboltti-kromi.
Ei työkaluja ja nopeaa iteraatiota: CAD:sta toimivaan osaan muutamassa päivässä, ilman vähimmäistilausmäärää - täydellinen prototyyppien luomiseen siltatuotantoon.
Täysi jäljitettävyys ja laatu: Inerttiatmosfäärikäsittely, kattava DFM-tuki ja prosessin jälkeinen-lämpökäsittely/HIP takaavat yhdenmukaiset tulokset.
Materiaalit SLM 3D -tulostukseen
Tarjoamme kattavan valikoiman teknisiä{0}}jauheita, jotka on optimoitu valikoivaan lasersulatukseen.
|
Materiaali |
Vetolujuus (MPa) |
Myönnön vahvuus (MPa) |
Pidentymä (%) |
Tärkeimmät ominaisuudet ja sovellukset |
|
Ti-6Al-4V |
1000–1100+ |
900–1000+ |
10–18 |
Erinomainen lujuus-painoon-, biologinen yhteensopivuus;Ti-6Al-4V SLM-tulostusilmailu-, lääketieteelliset implantit |
|
316L ruostumatonta terästä |
550–650 |
400–500 |
40–75 |
Ylivoimainen korroosionkestävyys; meri-, kemian-, lääketieteellinen |
|
17-4PH ruostumaton teräs |
1000–1380 (ikä) |
850–1200 |
8–20 |
Korkea lujuus + hyvä korroosio; työkalut, ilmailu |
|
AlSi10Mg |
300–450 |
200–300 |
8–15 |
Kevyt, hyvät lämpöominaisuudet; autot, lämmönvaihtimet (AlSi10Mg selektiivinen lasersulatus) |
|
IN718 (Inconel 718) |
1200–1450 (ikä) |
1000–1250 |
10–25 |
Korkea-lämpötilalujuus, hapettumisenkestävyys;Inconel 718 3D-tulostusturbiineille, energia |
|
CoCrMo |
900–1200 |
600–800 |
8–20 |
Kulutus- ja korroosionkestävyys, bioyhteensopivuus; hammas-/lääketieteelliset implantit |
Nämä seokset mahdollistavat SLM-metallitulostusratkaisut, jotka on räätälöity äärimmäisiin ympäristöihin.
SLM-laitteiden parametrit ja ominaisuudet
Teolliset SLM-järjestelmämme tarjoavat luotettavia, toistettavia tuloksia:
Suurin rakennustilavuus: Jopa 250 × 250 × 300 mm (suuremmat alustat saatavilla tiettyihin projekteihin)
Kerroksen paksuus: 20–80 μm (vakio 30–50 μm nopeuden ja resoluution tasapainottamiseksi)
Mittatarkkuus: ±0,05 mm tyypillinen; tiukempi saavutettavissa jälkityöstöllä-
Pinnan karheus (Ra): 5–15 μm rakennettuna-(parannettu merkittävästi jälkikäsittelyllä)
Laser ja skannaus: Moni{0}}laserjärjestelmä nopeampaan rakentamiseen ja suurempiin osiin
Tuetut tiedostomuodot: STEP (suositus), STL, IGES
Seinän vähimmäispaksuus: ~0,3–0,5 mm (geometriasta riippuen; 0,8–1 mm suositeltava lujuus)

SLM vs DMLS vs EBM – Prosessien vertailu
Erojen ymmärtäminen auttaa valitsemaan oikean tekniikan:
|
Käsitellä |
Sulamismenetelmä |
Ympäristö |
Tiheys |
Tarkkuus ja pinta |
Tyypilliset sovellukset |
Keskeinen etu |
|
SLM |
Täysi lasersulatus |
Inertti kaasu |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,5 % |
Korkea (±0,05 mm, Ra 5-15 μm) |
Ilmailu, lääketiede, työkalut |
Paras tasapaino tarkkuuden ja ominaisuuksien välillä |
|
DMLS |
Laser (usein osittainen/täyssula) |
Inertti kaasu |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 99 % |
Samanlainen kuin SLM |
Yleinen suunnittelu |
Laajalti saatavilla, sopii useille seoksille |
|
EBM |
Elektronisuihkun sulaminen |
Tyhjiö |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 99 % |
Pienempi tarkkuus, karheampi pinta |
Suuret titaaniset ilmailuosat |
Vähentynyt rasitus, nopeampi joissakin suurissa osissa |
SLM vs DMLS: Termejä käytetään usein vaihtokelpoisina, koska molemmat ovat laserjauhepetifuusioprosesseja, jotka sulattavat jauheen kokonaan. SLM korostaa täydellistä sulamista maksimaalisen tiheyden saavuttamiseksi. SLM vs EBM: SLM tarjoaa erinomaisen pintakäsittelyn ja hienomman resoluution; EBM on erinomainen isoissa osissa, joilla on alhaisempi jäännösjännitys korkeiden rakennuslämpötilojen vuoksi.
Teollisuuden sovellukset
Ilmailu: Kevyet kannattimet, polttoainesuuttimet, turbiinin siivet ja lämmönvaihtimet ilmailu- ja avaruusteollisuuden metallien 3D-tulostuksen avulla. Topologian optimointi vähentää painoa 30-50 % säilyttäen samalla lujuuden.
Lääketieteelliset implantit ja laitteet: Potilasspesifiset lääketieteellisten implanttien SLM-komponentit Ti-6Al-4V:ssä ja CoCrMo:ssa, joissa on huokoiset rakenteet osseointegraatiota varten.
Autot ja kilpa: kevyet männät, jarrusatulat, lämmönvaihtimet ja mukautetut suorituskykyiset osat AlSi10Mg:stä tai titaanista.
Energia, öljy ja kaasu: Inconelin{0}}korkean lämpötilan turbiinin siipien lisäaineiden valmistus, korroosion-kestävät venttiilit ja poraustyökalut.
Teollisuustyökalut: Mukautetut jäähdytysmuotit ja meistit, jotka lyhentävät kiertoaikoja jopa 40 %.
Puolustus: Monimutkaiset, kevyet rakenneosat integroiduilla ominaisuuksilla.
Kulutuselektroniikka: Tehokkaat{0}}jäähdytyslevyt ja mukautetut kotelot.
Meri- ja kemianteollisuus: Korroosionkestävät- 316 litran komponentit ankariin ympäristöihin.
Tuotantoprosessi ja toimitusaika
Tyypillinen työnkulku: DFM-tarkistus (1-2 päivää) → SLM-jauhetulostus (2-7 päivää) → lämpökäsittely/HIP → Tuen poisto ja jälkikäsittely → Laaduntarkastus ja -sertifiointi → Toimitus. Tyypillinen toimitusaika SLM 3D -tulostukselle: 5–14 työpäivää koosta, materiaalista ja jälkikäsittelyvaatimuksista riippuen. Nopeutetut vaihtoehdot käytettävissä.
FAQ
K: Mitä materiaaleja voidaan käyttää SLM 3D-tulostuksessa?
V: Yleisiä seoksia ovat Ti-6Al-4V, 316L, 17-4PH, AlSi10Mg, Inconel 718 ja CoCrMo. Valitsemme parhaan laadun mekaanisiin, lämpö- ja ympäristötarpeisiisi.
K: Mitä eroa on SLM:n ja DMLS:n välillä?
V: Molemmat ovat laserjauhepetifuusiotekniikoita, jotka sulattavat metallijauheen kokonaan. Termit ovat suurelta osin keskenään vaihdettavissa, mutta niissä on pieniä historiallisia tai tuotemerkkieroja. Ne tuottavat vertailukelpoisia suuritiheyksisiä osia.
K: Kuinka tarkka on SLM 3D-tulostus?
V: Tyypillinen tarkkuus on ±0,05 mm kerrospaksuuksilla 20–80 μm. Tiukemmat toleranssit ovat saavutettavissa jälki{4}}työstyksellä.
K: Voidaanko SLM-osia käyttää ilmailusovelluksissa?
V: Kyllä. SLM Ti-6Al-4V ja nikkeliseokset ovat laajalti päteviä ilmailuteollisuuteen asianmukaisella sertifioinnilla, lämpökäsittelyllä ja testauksella.
K: Mitä sertifikaatteja sinulla on metallista 3D-tulostusta varten?
V: Ylläpidämme ISO 9001, AS9100 (ilmailu) ja ISO 13485 (lääketieteellinen) mukaisia prosesseja ja materiaalin täydellistä jäljitettävyyttä.
K: Kuinka valmistelen CAD-tiedostoni SLM:ää varten?
V: Lataa mieluiten STEP-tiedostoja. Tarjoamme DFM-palautetta seinämän paksuudesta, tuista, jauheen tyhjennyksestä ja kriittisistä ominaisuuksista.
K: Mitä jälkikäsittelyä{0}} vaaditaan SLM-tulostuksen jälkeen?
V: Tuen poisto, jännityksenpoistolämpökäsittely, valinnainen HIP, pinnan viimeistely (puhallus, kiillotus, koneistus) ja lämpökäsittely optimaalisten ominaisuuksien saavuttamiseksi.
K: Mikä on SLM 3D -tulostuksen tyypillinen läpimenoaika?
V: 5–14 arkipäivää tilauksesta toimitukseen useimmissa projekteissa, mukaan lukien DFM ja perusjälkikäsittely.
Suositut Tagit: slm 3d-tulostuspalvelu, Kiina, toimittajat, valmistajat, tehdas, räätälöity, hinta, tarjous
Lähetä kysely