SLM 3D -tulostuspalvelu

SLM 3D -tulostuspalvelu

SLM-3D-tulostuspalvelumme käyttää selektiivistä lasersulatusta (tunnetaan myös nimellä laserjauhepetifuusio) täysin tiiviiden, -tehokkaiden metalliosien tuottamiseen. Tämä edistynyt metallilisäainevalmistustekniikka sulattaa metallijauheen kokonaan kerros kerrokselta suuritehoisella kuitulaserilla, mikä mahdollistaa monimutkaiset sisäiset geometriat, topologian optimoinnin ja kevyet mallit, jotka ovat mahdottomia tai kohtuuttoman kalliita perinteisellä CNC-työstyksellä, valulla tai takomalla.
Valikoiva lasersulatus tuottaa poikkeukselliset mekaaniset ominaisuudet, jotka usein vastaavat tai ylittävät muokatut materiaalit asianmukaisen lämpökäsittelyn jälkeen. Tyypillinen mittatarkkuus ±0,05–0,1 mm, suhteellinen tiheys suurempi tai yhtä suuri kuin 99,5 % ja tuki vaativille metalliseoksille, palvelemme insinöörejä ja valmistajia, jotka tarvitsevat toimivia loppukäyttöosia, nopeita prototyyppejä tai pientä---keskimääräistä tuotantoa. Olipa kyseessä ilmailu-, lääketieteellinen tai korkean suorituskyvyn teollisuussovellus, SLM-metallitulostuksessamme yhdistyvät tekninen asiantuntemus, sertifioidut prosessit ja nopea toimitus nopeuttaakseen innovaatiotasi.
Lähetä kysely
Product Details ofSLM 3D -tulostuspalvelu

Shenzhen JR Technology Co., Ltd. on yksi johtavista slm-3d-tulostuspalvelun valmistajista ja toimittajista Kiinassa, ja sen ominaisuuksia ovat laadukkaat tuotteet ja hyvä hinta. Jos aiot ostaa kehittyneen slm 3d -tulostuspalvelun, joka on valmistettu Kiinassa, tervetuloa saamaan tarjous tehtaaltamme. Räätälöidyt tilaukset ovat tervetulleita.

 

SLM-3D-tulostuksemme tärkeimmät edut

product-2984-1935

Ultra-Suuri tiheys ja mekaaninen suorituskyky: Suhteellinen tiheys, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,5 % täydessä sulassa, tuottaa isotrooppisia ominaisuuksia lähellä muokattua materiaalia. Kriittinen kantaville-suurtiheyksisille SLM-osille turvallisuuskriittisissä-sovelluksissa.

Erinomainen tarkkuus ja resoluutio: Kerroksen paksuus 20–80 μm ja mittatarkkuus ±0,05 mm (vakio) - ±0,02 mm optimoinnin kanssa. Ihanteellinen hienoille piirteille, ohuille seinille ja tiukoille -toleranssikokoonpanoille SLM 3D-tulostustarkkuudella.

Monimutkaiset geometriat ja kevytpainotus: Tulosta sisäiset muodolliset kanavat, ristikot ja topologia{0}}optimoidut rakenteet yhdeksi kappaleeksi, mikä vähentää osien määrää, painoa ja kokoonpanoaikaa.

Materiaalin joustavuus: Käsittele laajaa valikoimaa korkean -suorituskykyisiä seoksia, mukaan lukien titaani, nikkeli-superseokset, ruostumattomat teräkset, alumiini ja koboltti-kromi.

Ei työkaluja ja nopeaa iteraatiota: CAD:sta toimivaan osaan muutamassa päivässä, ilman vähimmäistilausmäärää - täydellinen prototyyppien luomiseen siltatuotantoon.

Täysi jäljitettävyys ja laatu: Inerttiatmosfäärikäsittely, kattava DFM-tuki ja prosessin jälkeinen-lämpökäsittely/HIP takaavat yhdenmukaiset tulokset.

Materiaalit SLM 3D -tulostukseen

Tarjoamme kattavan valikoiman teknisiä{0}}jauheita, jotka on optimoitu valikoivaan lasersulatukseen.

Materiaali

Vetolujuus (MPa)

Myönnön vahvuus (MPa)

Pidentymä (%)

Tärkeimmät ominaisuudet ja sovellukset

Ti-6Al-4V

1000–1100+

900–1000+

10–18

Erinomainen lujuus-painoon-, biologinen yhteensopivuus;Ti-6Al-4V SLM-tulostusilmailu-, lääketieteelliset implantit

316L ruostumatonta terästä

550–650

400–500

40–75

Ylivoimainen korroosionkestävyys; meri-, kemian-, lääketieteellinen

17-4PH ruostumaton teräs

1000–1380 (ikä)

850–1200

8–20

Korkea lujuus + hyvä korroosio; työkalut, ilmailu

AlSi10Mg

300–450

200–300

8–15

Kevyt, hyvät lämpöominaisuudet; autot, lämmönvaihtimet (AlSi10Mg selektiivinen lasersulatus)

IN718 (Inconel 718)

1200–1450 (ikä)

1000–1250

10–25

Korkea-lämpötilalujuus, hapettumisenkestävyys;Inconel 718 3D-tulostusturbiineille, energia

CoCrMo

900–1200

600–800

8–20

Kulutus- ja korroosionkestävyys, bioyhteensopivuus; hammas-/lääketieteelliset implantit

Nämä seokset mahdollistavat SLM-metallitulostusratkaisut, jotka on räätälöity äärimmäisiin ympäristöihin.

SLM-laitteiden parametrit ja ominaisuudet

Teolliset SLM-järjestelmämme tarjoavat luotettavia, toistettavia tuloksia:

Suurin rakennustilavuus: Jopa 250 × 250 × 300 mm (suuremmat alustat saatavilla tiettyihin projekteihin)

Kerroksen paksuus: 20–80 μm (vakio 30–50 μm nopeuden ja resoluution tasapainottamiseksi)

Mittatarkkuus: ±0,05 mm tyypillinen; tiukempi saavutettavissa jälkityöstöllä-

Pinnan karheus (Ra): 5–15 μm rakennettuna-(parannettu merkittävästi jälkikäsittelyllä)

Laser ja skannaus: Moni{0}}laserjärjestelmä nopeampaan rakentamiseen ja suurempiin osiin

Tuetut tiedostomuodot: STEP (suositus), STL, IGES

Seinän vähimmäispaksuus: ~0,3–0,5 mm (geometriasta riippuen; 0,8–1 mm suositeltava lujuus)

product-1800-1289

 

 

SLM vs DMLS vs EBM – Prosessien vertailu

Erojen ymmärtäminen auttaa valitsemaan oikean tekniikan:

Käsitellä

Sulamismenetelmä

Ympäristö

Tiheys

Tarkkuus ja pinta

Tyypilliset sovellukset

Keskeinen etu

SLM

Täysi lasersulatus

Inertti kaasu

Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,5 %

Korkea (±0,05 mm, Ra 5-15 μm)

Ilmailu, lääketiede, työkalut

Paras tasapaino tarkkuuden ja ominaisuuksien välillä

DMLS

Laser (usein osittainen/täyssula)

Inertti kaasu

Suurempi tai yhtä suuri kuin 99 %

Samanlainen kuin SLM

Yleinen suunnittelu

Laajalti saatavilla, sopii useille seoksille

EBM

Elektronisuihkun sulaminen

Tyhjiö

Suurempi tai yhtä suuri kuin 99 %

Pienempi tarkkuus, karheampi pinta

Suuret titaaniset ilmailuosat

Vähentynyt rasitus, nopeampi joissakin suurissa osissa

SLM vs DMLS: Termejä käytetään usein vaihtokelpoisina, koska molemmat ovat laserjauhepetifuusioprosesseja, jotka sulattavat jauheen kokonaan. SLM korostaa täydellistä sulamista maksimaalisen tiheyden saavuttamiseksi. SLM vs EBM: SLM tarjoaa erinomaisen pintakäsittelyn ja hienomman resoluution; EBM on erinomainen isoissa osissa, joilla on alhaisempi jäännösjännitys korkeiden rakennuslämpötilojen vuoksi.

Teollisuuden sovellukset

Ilmailu: Kevyet kannattimet, polttoainesuuttimet, turbiinin siivet ja lämmönvaihtimet ilmailu- ja avaruusteollisuuden metallien 3D-tulostuksen avulla. Topologian optimointi vähentää painoa 30-50 % säilyttäen samalla lujuuden.

Lääketieteelliset implantit ja laitteet: Potilasspesifiset lääketieteellisten implanttien SLM-komponentit Ti-6Al-4V:ssä ja CoCrMo:ssa, joissa on huokoiset rakenteet osseointegraatiota varten.

Autot ja kilpa: kevyet männät, jarrusatulat, lämmönvaihtimet ja mukautetut suorituskykyiset osat AlSi10Mg:stä tai titaanista.

Energia, öljy ja kaasu: Inconelin{0}}korkean lämpötilan turbiinin siipien lisäaineiden valmistus, korroosion-kestävät venttiilit ja poraustyökalut.

Teollisuustyökalut: Mukautetut jäähdytysmuotit ja meistit, jotka lyhentävät kiertoaikoja jopa 40 %.

Puolustus: Monimutkaiset, kevyet rakenneosat integroiduilla ominaisuuksilla.

Kulutuselektroniikka: Tehokkaat{0}}jäähdytyslevyt ja mukautetut kotelot.

Meri- ja kemianteollisuus: Korroosionkestävät- 316 litran komponentit ankariin ympäristöihin.

 

Tuotantoprosessi ja toimitusaika

Tyypillinen työnkulku: DFM-tarkistus (1-2 päivää) → SLM-jauhetulostus (2-7 päivää) → lämpökäsittely/HIP → Tuen poisto ja jälkikäsittely → Laaduntarkastus ja -sertifiointi → Toimitus. Tyypillinen toimitusaika SLM 3D -tulostukselle: 5–14 työpäivää koosta, materiaalista ja jälkikäsittelyvaatimuksista riippuen. Nopeutetut vaihtoehdot käytettävissä.

FAQ

 

K: Mitä materiaaleja voidaan käyttää SLM 3D-tulostuksessa?

V: Yleisiä seoksia ovat Ti-6Al-4V, 316L, 17-4PH, AlSi10Mg, Inconel 718 ja CoCrMo. Valitsemme parhaan laadun mekaanisiin, lämpö- ja ympäristötarpeisiisi.

K: Mitä eroa on SLM:n ja DMLS:n välillä?

V: Molemmat ovat laserjauhepetifuusiotekniikoita, jotka sulattavat metallijauheen kokonaan. Termit ovat suurelta osin keskenään vaihdettavissa, mutta niissä on pieniä historiallisia tai tuotemerkkieroja. Ne tuottavat vertailukelpoisia suuritiheyksisiä osia.

K: Kuinka tarkka on SLM 3D-tulostus?

V: Tyypillinen tarkkuus on ±0,05 mm kerrospaksuuksilla 20–80 μm. Tiukemmat toleranssit ovat saavutettavissa jälki{4}}työstyksellä.

K: Voidaanko SLM-osia käyttää ilmailusovelluksissa?

V: Kyllä. SLM Ti-6Al-4V ja nikkeliseokset ovat laajalti päteviä ilmailuteollisuuteen asianmukaisella sertifioinnilla, lämpökäsittelyllä ja testauksella.

K: Mitä sertifikaatteja sinulla on metallista 3D-tulostusta varten?

V: Ylläpidämme ISO 9001, AS9100 (ilmailu) ja ISO 13485 (lääketieteellinen) mukaisia ​​prosesseja ja materiaalin täydellistä jäljitettävyyttä.

K: Kuinka valmistelen CAD-tiedostoni SLM:ää varten?

V: Lataa mieluiten STEP-tiedostoja. Tarjoamme DFM-palautetta seinämän paksuudesta, tuista, jauheen tyhjennyksestä ja kriittisistä ominaisuuksista.

K: Mitä jälkikäsittelyä{0}} vaaditaan SLM-tulostuksen jälkeen?

V: Tuen poisto, jännityksenpoistolämpökäsittely, valinnainen HIP, pinnan viimeistely (puhallus, kiillotus, koneistus) ja lämpökäsittely optimaalisten ominaisuuksien saavuttamiseksi.

K: Mikä on SLM 3D -tulostuksen tyypillinen läpimenoaika?

V: 5–14 arkipäivää tilauksesta toimitukseen useimmissa projekteissa, mukaan lukien DFM ja perusjälkikäsittely.

 

 

 

 

Suositut Tagit: slm 3d-tulostuspalvelu, Kiina, toimittajat, valmistajat, tehdas, räätälöity, hinta, tarjous

Lähetä kysely

(0/10)

clearall